Die Datenaufwendungsrate ist hoch. Die Datenanwendungsrate der Laserplattiertechnologie mit koaxialer Pulverzufuhr und Seitenachsen-Pulverzufuhr kann mehr als 95% erreichen. Das Pulver der koaxialen Pulverzufuhr-Laserummanteltechnologie wird durch Inertgas in den Laserpool geblasen. Bei diesem Verfahren kann aufgrund der Kollision zwischen den Pulvern, des Spritzens des geschmolzenen Pools und der Genauigkeit des Pulverzufuhrkanals ein proportionaler Anteil des Metallpulvers die Mantelschicht nicht bilden und wird verschwendet, was zu einer Materialauftragsrate von führt ca. 50% - 80% (je kleiner der Spot, desto niedriger die Datenanwendungsrate).
Die Laserbeschichtung mit Pulverzufuhr auf der Seitenachse kann eine sehr hohe Datenauftragsrate erzielen und mehr Datenkosten sparen, indem das Pulver im Namen des Werkstücks voreingestellt und dann der Laserstrahl abgetastet und beleuchtet wird. Die Verkleidungseffizienz ist hoch. Die Seitenbeschichtungs-Laserbeschichtungstechnologie mit Pulverzufuhr verwendet den rechteckigen Punktplan, der die Laserleistung und die Breite des Punkts unter der Bedingung erhöhen kann, dass die Energiedichte des Punkts in der Mantelrichtung unverändert bleibt, so dass die Plattierungseffizienz stark ist verbessert. Gegenwärtig beträgt die Breite der Einzelverkleidung mehr als 30 mm, und die Effizienz der Verkleidung kann 1 m / h oder 12 kg / h erreichen. Kein Inertgasverbrauch.
Einerseits verwendet die Seitenachsen-Pulverzufuhr-Laserplattierungstechnologie die Schwerkraftpulverzufuhr einzeln, die kein Inertgas verbrauchen muss; Da andererseits die voreingestellte Pulverzufuhr übernommen wird, beeinflusst der Luftstrom die voreingestellte Pulverablagerung und -ablagerung, so dass der Mantelkopf keinen besonderen Inertgas-Wartungseffekt hat. Daher besteht zusätzlich zum Aufbringen von Druckluft keine Notwendigkeit, andere Gase bei der Laserbeschichtung mit Pulverzufuhr auf der Seitenachse zu verbrauchen. Aus Kostengründen werden mehr Inertgaskosten eingespart. Aus Sicht der Fähigkeiten stellt die Technik bestimmte Anforderungen an die Oxidationsbeständigkeit von Pulverdaten, was den Umfang ihrer Verwendung einschränkt. Aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads und ihrer geringen Kosten wird die Seitenwellen-Pulverzufuhr-Laserverkleidungstechnologie für die nominelle Verkleidung und die additive Wiederaufbereitung von großflächigen und einfachen Formen von Hydraulikzylinder und Walze verwendet.
