Auf der diesjährigen Essener Messe präsentiert Raycus Laser sein umfassendes strategisches Konzept für vielfältige und abgestufte Laserschweißtechnologien. Verankert auf drei Grundpfeilern: -Hochleistungs-Kernlichtquellen, proprietäre digitale Strahlformungstechnologie und neue industrielle-handgeführte Laserschweißprodukte-integriert das Unternehmen drei wichtige Anwendungsszenarien: hochwertiges automatisiertes -Blechschweißen, präzises{7}kundenspezifisches Spezialschweißen und leichtes handgeführtes Laserschweißen. Dadurch entsteht eine vollständige Schweißtechnologiematrix-die sich über „intelligente High-End-Fertigung“, „präzises Handwerk“ und „Massenmarktakzeptanz“- erstreckt und die Schweißanforderungen in verschiedenen Branchen, Materialien und Betriebsbedingungen präzise erfüllt. Dadurch werden Hindernisse für Laserschweißanwendungen in vollständigen -Szenarien wirksam abgebaut.. 1. Der Grundstein wird mit einer 10-kW--Klasse mit hoher-Leistung gelegt Lichtquellen, um den großflächigen Einsatz des Dickblech-Hybridschweißens zu ermöglichen. Als Schlüsselinstrument für Raycus Lasers umfassendes Engagement im Bereich intelligentes High-End-Schweißen stellt seine Tochtergesellschaft Bao Chen Unter ihnen nutzt das Flaggschiff „Dick{27}}Platten-Hybridschweiß-Subsystem“ die zentralen technologischen Vorteile der 10-kW-Hochleistungs-Dauerstrichfaserlaser-der Klasse von Raycus Laser. Es umfasst eine maßgeschneiderte Hybrid-Schweißpistolenbaugruppe und ein hochintegriertes intelligentes Steuerungssystem, das die Stärken von Laser- und Lichtbogenwärmequellen kombiniert, um eine qualitativ hochwertige und äußerst stabile Schweißleistung zu liefern.
Dieses System behebt die Schwachstellen herkömmlicher Schweißprozesse für mittel{0}bis-dicke Bleche-wie umständliche Kantenvorbereitung, übermäßige Schweißdurchgänge, erhebliche thermische Verformung und geringe Effizienz- und ermöglicht einseitiges-Schweißen mit doppelseitigem Einbrand an 12–25 mm dicken Blechen, ohne dass eine Kantenabschrägung erforderlich ist. Es steigert die Schweißeffizienz um ein Vielfaches im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, erreicht eine Schweißnahtprüfungsquote von über 95 % und sorgt für glatte Schweißprofile mit kontrollierbarer Verformung. Das System wurde bereits erfolgreich in Projekten für große Unternehmen in verschiedenen Sektoren wie Windkraftanlagen, Stahlkonstruktionen und Automobilradnaben eingesetzt und hat eine groß angelegte kommerzielle Anwendung in anspruchsvollen Dickblechschweißszenarien erreicht.
2. Die digitale Strahlformung „Zidi“ geht neue Wege und eröffnet Möglichkeiten für differenzierte Schweißprozesse. Das auf der firmeneigenen „Zidi“-Technologieplattform basierende digitale Strahlformungslasersystem hat große Anerkennung gefunden und sich zu einem Star-Exponat entwickelt, das branchenweite Aufmerksamkeit erregt. Als Flaggschiff-Technologie, die die Expansion von Maxphotonics in verschiedene Schweißanwendungen vorantreibt, überwindet das „Zidi“-System die Einschränkungen herkömmlicher Laser mit festen Strahlprofilen. Es war Vorreiter des Konzepts eines „bearbeitbaren einzelnen fokussierten Strahls“, der eine willkürliche Strahlanpassung in Echtzeit innerhalb einer einzigen Laserleistung und eine präzise Steuerung der zeitlichen Wellenform des Strahls ermöglicht. Diese Fähigkeit ermöglicht maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen, die den spezifischen Anforderungen komplexer Geometrien und komplizierter Fertigungsaufgaben gerecht werden. Darüber hinaus unterstützt das System mehrere Busprotokolle, um den unterschiedlichen Integrationsanforderungen der Kunden gerecht zu werden, und dient als zentrale Lichtquelle für flexible, automatisierte Produktionslinien.
Mit den technischen Vorteilen der Echtzeitanpassung und der präzisen Energiesteuerung kann die digitale Lichtpunkttechnologie von Zidi viele industrielle Prozessprobleme wie das Schweißen unterschiedlicher Metalle, das Schweißen hochreflektierender Materialien, das Schweißen mit engem Spalt und das Durchdringungsschweißen dünner Bleche effektiv lösen. Durch die Verfeinerung des Energieverhältnisses können die Anpassungsfähigkeit des Schweißprozesses und die Qualität des Endprodukts erheblich verbessert werden. Helfen Sie nachgelagerten Kundenunternehmen dabei, differenzierte Prozessbarrieren zu schaffen, die Homogenisierung der Branche zu beseitigen und das Laserschweißen von der standardisierten Verarbeitung auf eine neue Stufe der Intelligenz, Anpassung und hohen Präzision zu fördern.
3. Ein großer Höhepunkt dieser Ausstellung ist das weltweite Offline-Debüt von drei Serien von handgehaltenen Laserschweißprodukten, die {{1}ursprünglich am 16. Juni online von Huanri Laser eingeführt wurden- und einen bedeutenden Fortschritt auf diesem Gebiet und einen strategischen Vorstoß in den Massenmarkt für Laserschweißwerkzeuge darstellen. Als Pionier bei der Industrialisierung des luftgekühlten handgeführten Laserschweißens in China engagiert sich Huanri Laser für unabhängige Forschung und Entwicklung in der gesamten Industriekette und hat den Sektor für das Laserschweißen von Werkzeugen intensiv weiterentwickelt. Diese neuen Produkte zeichnen sich durch umfassende Upgrades aus und ihr Portfolio deckt ein breites Anwendungsspektrum ab,-vom Standard-Blechschweißen und Hochleistungs--Dickblechschweißen-bis hin zum leichten, tragbaren Schweißen im Außenbereich-und deckt damit vielfältige Massenmarkt- und szenariospezifische Anforderungen- ab. Ihr leichtes Design und die intuitiven, intelligenten Steuerungssysteme senken die Einstiegshürde für Schweißarbeiten erheblich und ermöglichen sowohl Anfängern als auch weiblichen Bedienern, sich schnell mit der Ausrüstung vertraut zu machen und effizient zu arbeiten. Durch die Bereitstellung hochwertiger, leichter und benutzerfreundlicher Laserwerkzeugtechnologie für eine Vielzahl von Betriebsumgebungen macht das Unternehmen High-End-Technologie für die breite Öffentlichkeit zugänglich und verkörpert damit voll und ganz die Unternehmensvision, „die Vorteile der Technologie jedem zugänglich zu machen“.
Zusätzlich zu den drei etablierten strategischen Schweißprodukten ist ein großes Highlight dieser Ausstellung die umfassende Komplettlösung für die Laserbearbeitung aus einer Hand, die speziell auf die Bereiche Schiffbau und Offshore-Technik zugeschnitten ist. Diese Lösung erfüllt genau die Anforderungen jeder Phase-vom Plattenschneiden und dem Schweißen schwerer-Platten bis hin zum-Montageschweißen dünner Platten vor Ort-und erleichtert so den Wandel der Schiffbauindustrie hin zu umweltfreundlichen, intelligenten-High-End-Betriebsabläufen. 1. Schneiden von mittelschweren-bis-schweren Schiffsplatten: Um dem Bedarf gerecht zu werden, großformatige, dicke Stahlplatten zu schneiden Im Schiffbau hat Raycus Laser die branchenweit erste Spezialschneidemaschine-die Xinguang XG3200 „Three-in-One“ auf den Markt gebracht. Durch die umfassende Integration und synergetische Optimierung der drei Kernkomponenten -der Laserquelle, des Schneidkopfs und des Steuerungssystems- erzielt dieses Produkt einen Sprung in der Energieeffizienz, bei dem das Gesamtergebnis größer ist als die Summe seiner Teile.
Die Spezialmaschine XG3200 basiert auf der digitalen Laser--Spot-Plattform von Zidi und umfasst Energiesimulationen zum Schneiden von dickem Kohlenstoffstahl. Es verfügt über ein proprietäres „Multi{3}}Laser--Kopf-Energiemodell, das die herkömmliche Laserschneidqualität und -leistung übertrifft und branchenspezifische Schwachstellen-wie raue Schnittflächen und übermäßige Konizität-im Zusammenhang mit dem Schneiden dicker{7}Platten mithilfe von Ultra-Hochleistungs-Faserlasern effektiv löst. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein Dual-Mode-Schneidsystem (Modus A für dünne Bleche und Modus B für dicke Bleche), das die Kernprozesse des Ausschneidens und der Vorbehandlung der Rumpfstruktur vollständig abdeckt und so die Grundlage für die vorgelagerte Produktionskapazität für den intelligenten Schiffbau festigt.
2. Schweißen dicker Meeresplatten: Laser-Lichtbogen-Hybridschweiß-Subsystem. Das Stumpfschweißen dicker Meeresbleche ist typischerweise mit Herausforderungen wie erheblicher Verformung, geringen Fehlererkennungsraten und suboptimaler Effizienz konfrontiert. Das von Baochenxin-einer Tochtergesellschaft von Raycus Laser-entwickelte Laser--Lichtbogen-Hybridschweiß-Subsystem vereint die doppelten Vorteile von Laser- und Lichtbogenwärmequellen. Es bietet eine größere Durchdringung und verbesserte Stabilität, wodurch die Anzahl der Schweißdurchgänge erheblich reduziert werden kann und ein hocheffizientes Schweißen dicker Bleche ohne die Notwendigkeit einer Kantenabschrägung ermöglicht wird. Durch die Integration der Stärken beider Wärmequellen erreicht die Technologie eine tiefe Schweißnahtdurchdringung, wodurch das Schweißen in einem Durchgang ohne Abschrägung möglich ist oder die Anzahl der erforderlichen Durchgänge drastisch reduziert werden kann. Dies erhöht nicht nur die Schweißeffizienz, sondern minimiert auch die durch das Schweißen verursachte Verformung.
Auf dieser Ausstellung stellte Raycus Laser sein umfassendes Laserschweißtechnologie-Ökosystem vor, das sich durch ein abgestuftes Layout und synergistische Integration auszeichnet. Mit seinem Verbundschweiß-Subsystem „Baochenxin“ für dicke Bleche festigte das Unternehmen die Grundlage für das hochwertige -Schwerblechschweißen-und damit die Qualität der Schwermetallfertigung-. Mithilfe der digitalen Strahlformungstechnologie „Zidi“ konnten komplexe Prozessengpässe überwunden und ein Wettbewerbsvorteil geschaffen werden. Darüber hinaus erschloss das Unternehmen mit der Handlaserschweißserie „Huanri“ den Massenmarkt und rückte die High-End-Lasertechnologie an die Spitze einer zugänglichen, weit verbreiteten Anwendung. Durch die Synergie dieser drei Elemente entstand eine Produktmatrix, die „intelligente High-End-Fertigung“, „spezielle Präzisionsprozesse“ und „Zugänglichkeit für den Massenmarkt“ integriert und so Barrieren im gesamten Anwendungsspektrum, von den Kernlaserquellen bis zur Implementierung vor Ort, effektiv abgebaut. Entscheidend ist, dass das Debüt einer One-Stop-Lösung für den Schiffbau und die Offshore-Technik die Entwicklung von Raycus Laser vom reinen Produktlieferanten zum Wegbereiter von Prozessfunktionen in der gesamten Kette markiert. Diese Lösung deckt genau jede Phase des Rumpfbaus ab: Priorität auf „Präzision und Geschwindigkeit“ beim Schneiden, Forderung nach „Tiefe und Stabilität“ beim Schweißen mittlerer bis -dicker Bleche und Gewährleistung von „Flexibilität und Belastbarkeit“ bei der Kabinenmontage vor Ort. Durch die Verknüpfung dieser drei Kernproduktlinien erreichte das Unternehmen eine geschlossene Anwendung der Lasertechnologie im gesamten Schiffbau-Workflow. Diese Veranstaltung war nicht nur eine Präsentation der Produktpalette, sondern eine systematische Demonstration der Leistungsfähigkeit: Die heimische Lasertechnologie verfügt nun über die Stärke, maßgeschneiderte, vollständige Prozesslösungen für die High-End-Schwerindustrie bereitzustellen-, die in der Lage ist, in die Kernbereiche der Branche vorzudringen, Schwachstellen zu lösen, Arbeitsabläufe neu zu gestalten und Standards zu definieren. Anlässlich dieses Meilensteins wird Raycus Laser die Replikation dieses Schiffbaumodells in anderen Schwerindustriesektoren wie Stahlkonstruktionen, Windkraft und Druckbehältern beschleunigen. Mit Kernlaserquellen als Ursprung und anwendungsspezifischen Prozessen als Radius wird das Unternehmen den Horizont der Laserbearbeitung weiter erweitern. Raycus Laser bleibt seiner Vision treu, Technologie für alle zugänglich zu machen, Laserlösungen tief in die Industrie einzubetten und Licht als innovatives Werkzeug zu nutzen, um einen neuen Weg für den Übergang der chinesischen Fertigung hin zum High-End-Sektor zu ebnen.
