Beim Schweißen von Mittelfrequenzschweißgeräten denken manche Menschen oft fälschlicherweise, je mehr Lötstellen sind, desto stabiler sind sie. Tatsächlich ist der Abstand zwischen den Lötstellen beim echten Schweißen Standard. Wenn sie nicht dem Standard entsprechen, kann es zu Fehlschlägen kommen. Je mehr die Lötstellen sind, desto instabiler sind sie, desto schlechter wird die Qualität der Lötstellen.
Der Grund für diese Art von Problem ist auch das Lötstellen-Shunt-Problem. Der Shunt hängt mit dem Materialwiderstand und dem leitenden Kanal zusammen. Tatsächlich besteht jede Lötstelle aus allen Stromkanälen. Wenn das Zwischenfrequenzschweißgerät schweißt, nachdem die erste Lötverbindung gebildet wurde, wenn die n-te Lötverbindung geschweißt ist, ist der Widerstand, wenn die Elektrode das Werkstück berührt, im Allgemeinen weitaus geringer als der Widerstand der vorherigen Lötverbindung Der Shunt ist sehr klein, was sich sehr gut bilden kann. Sobald der Spalt zu klein und der Durchfluss groß genug ist, ist die Qualität der nächsten Lötstelle weitaus geringer als die der vorherigen Lötstelle.
Aus der obigen kurzen Einführung können wir schließen, dass der Abstand der Schweißpunkte bei der Arbeit mit dem Zwischenfrequenz-Punktschweißgerät angemessen ausgelegt werden muss, da dies sonst den gesamten Schweißeffekt beeinflusst. Im Allgemeinen beträgt der Abstand etwa 30-40 mm. Der spezifische Abstand der Schweißpunkte ist gemäß der Spezifikation der Schweißnaht zu bestimmen. Es ist nicht richtig, zu dicht oder zu dünn zu sein.
