Laserbeschriftungsmaschinen werden aufgrund der geringen Strahlgröße und der geringen Spannungseigenschaften von UV-Lasern gebohrt, einschließlich Durchgangslöchern, Mikrolöchern und blind vergrabenen Löchern. Das UV-Lasersystem bohrt durch das Substrat, indem es den vertikalen Strahl direkt durch das Substrat fokussiert. Je nach verwendetem Material können Löcher von nur 10 μm gebohrt werden. UV-Laser sind besonders nützlich beim Bohren mehrerer Schichten. Mehrschichtige Leiterplatten werden im Heißdruckguss miteinander laminiert. Diese sogenannten "halbgehärteten" Trennungen treten insbesondere nach der Verarbeitung bei Lasern mit höherer Temperatur auf. Die relativ spannungsfreie Natur von UV-Lasern löst dieses Problem jedoch. Eine 14-mil-Mehrschichtplatte wird mit Löchern mit 4 mil Durchmesser gebohrt. Diese Anwendung auf einem flexiblen kupferbeschichteten Polyimid-Substrat zeigte keine Trennung zwischen den Schichten. In Bezug auf die spannungsarmen Eigenschaften von UV-Lasern gibt es einen weiteren wichtigen Punkt: verbesserte Ertragsdaten. Die Ausbeute ist der Prozentsatz der verfügbaren Bretter, die von einem Panel entfernt werden.
Während des Herstellungsprozesses können viele Bedingungen die Leiterplatte beschädigen, einschließlich gebrochener Lötstellen, gebrochener Komponenten oder Delaminierung. Beide Faktoren können dazu führen, dass Leiterplatten in den Abfallbehälter und nicht in den Versandbehälter der Produktionslinie geworfen werden. Der Einsatz von UV-Lasergeräten löst dieses Problem weitgehend! Dies ist der Hauptgrund für die Wahl.
