Am 13. September 2018 war Apples Herbststart eines neuen Produkts für 2018 geplant. Bei dieser Konferenz brachte Apple drei neue iPhones mit, Apple Watch 4 und iPhone XS / XR / XS Max. Die Einführung einer neuen Generation von Apple-Produkten hat die Herzen vieler Fruchtpulver berührt und auch die Herzen vieler Laserpraktiker berührt. Da die Produkte von Apple zu eng mit Lasern verwandt sind, bietet die Lasertechnologie eine effizientere und ausgereiftere Verarbeitung für Apple-Produkte. Apple hat auch das schnelle Wachstum der Laserindustrie vorangetrieben, die sich gegenseitig ergänzen. Schauen wir uns genauer an, welche Laserelemente für dieses neue Apple-Produkt verfügbar sind.
Bildschirm schneiden
Alle drei iPhones verfügen über ein Vollbild-Design, wobei das iPhone XS und das iPhone XS Max jeweils 5,8-Zoll- und 6,5-Zoll-OLED-Bildschirme und das iPhone XR ein 6,1-Zoll-LCD-Display besitzen. Für das Vollbild-Profilschneiden ist das derzeit beste Bearbeitungsverfahren das Laserschneiden. Da das Laserschneiden berührungslos arbeitet, entstehen keine mechanischen Belastungen und die Effizienz ist hoch. Da das Laserschneiden den Laser auf das Material fokussiert, wird das Material lokal erhitzt, bis es den Schmelzpunkt übersteigt, und dann wird das geschmolzene Metall durch das Hochdruckgas weggeblasen. Wenn sich der Strahl und das Material bewegen, kann daher ein sehr enger Schnitt gebildet werden. Die Nähte sind präziser und können die Anforderungen der Vollbild-Mobiltelefonherstellung besser erfüllen.
Körper markierung
Das Logo, der Rückseitentext, die Batterie und andere Teile des iPhone verwenden die Lasermarkierungstechnologie. Die Lasermarkierung ist ein Markierungsverfahren, bei dem ein Laser mit hoher Energiedichte verwendet wird, um ein Werkstück lokal zu bestrahlen, um das Oberflächenmaterial zu verdampfen oder eine Farbänderung zu bewirken, wodurch eine dauerhafte Markierung mit hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und deutlicher Markierung hinterlassen wird. Eigenschaften. Das Mobiltelefon verwendet die Lasermarkierung, eine permanente Markierungsmethode, mit der die Fälschungssicherheit verbessert und die Wertschöpfung gesteigert werden kann, so dass das Produkt höhergradig und markenähnlicher wirkt.
Körperbohren
Im iPhone gibt es viele kleine Löcher, wie Lautsprecher und Mikrofone. Das traditionelle Bohrverfahren verwendet mechanisches Bohren. Nach der Einführung der Lasertechnologie werden die Verarbeitungsqualität und -effizienz erheblich verbessert und die Verarbeitungskosten gesenkt. Gleichzeitig ist die vom iPhone XS geforderte Wasserdichtigkeit auch mit dem Laserbohren verbunden. Experimente haben gezeigt, dass, solange die Öffnung weniger als 2 μm beträgt, die wasserdichte Funktion von 10 m Wasserdruck realisiert werden kann und das Loch mit einem Lochdurchmesser von 2 μm nicht durch mechanisches Bohren realisiert werden kann, was eine weitere Stufe der Laserbohrtechnologie ist . Die Lasertechnologie zeichnet sich durch wartungsfreie, einfache Bedienung, berührungslose Bearbeitung und keine Verbrauchsmaterialien aus, wodurch Produktionskosten eingespart werden, das Bohrloch kleiner werden kann und keine weitere Bearbeitung erforderlich ist.
PCB, FPC-Platinenverarbeitung
Die Lasertechnologie auf Leiterplatten- und FPC-Leiterplatten spiegelt sich hauptsächlich im Markieren und Bohren und Schneiden wider. Verglichen mit der PCB-Codierung hat die PCB-Markierung die Vorteile, feiner, effizienter, klarer und kostengünstiger zu sein. Es ist von großer Bedeutung für die Qualitätsinformationskontrolle und die SMT-Fertigungslinie. Laserbohren und Laserschneiden von Leiterplatten und FPC-Platinen haben die Vorteile höherer Präzision und höherer Geschwindigkeit. Gleichzeitig können mit dem Laserbohren Sacklöcher erzielt werden, die mit herkömmlichen Verfahren nicht erreicht werden können.
3D-Gesichtserkennung
Der 3D-Sensor des letzten Jahres des iPhone X hat den VSCEL-Laser ausgelöst, und die diesjährige iPhone XS-Serie wird diese Funktion weiterhin beibehalten. Frühe 3D-Sensorsysteme verwenden im Allgemeinen LEDs als Infrarotquellen. Mit der Reife der VCSEL-Technologie (Vertical Cavity Surface Emitting Laser) liegt die Kosteneffizienz von VCSELs jedoch nahe an der von Infrarot-LEDs. Außerdem haben VCSEL-Laser Resonanzhohlräume, durch die die Strahlen stärker konzentriert und gekoppelt werden können. Es ist besser in Bezug auf Genauigkeit, Miniaturisierung, geringer Stromverbrauch, Zuverlässigkeit usw. und hat sich zur Hauptlichtquelle für 3D-Kameras entwickelt.
