Als Vergleich von "Made in China" wird oft auf "Made in Germany", "Made in Switzerland" und "Made in Japan" verwiesen, die einen rigorosen und akribischen Einfallsreichtum haben.
Sowohl Deutschland als auch Japan waren jedoch in den frühen Stadien der Industrialisierung gefälscht und schäbig. Sie wurden auch von den früheren entwickelten Ländern, Großbritannien und den Vereinigten Staaten, als minderwertige Produkte und Plagiatsfachleute angesehen. Sie wurden nicht mehr so respektiert wie heute.
Es ist zu sehen, dass die Entwicklung der Fertigungsindustrie von der Low-End-Extensivität zur High-End-Sophisticated ein üblicher Prozess ist und nichts mit dem "nationalen Charakter" zu tun hat.
Darüber hinaus hat die deutsche Fertigung in der Geschichte der Migration des globalen Produktionszentrums die britische Fertigung übertroffen, und die japanische Fertigung hat die amerikanische Fertigung übertroffen. Es gibt Wellen nach Wellen, und die Geschichte der letzteren Welle, die die Welle anführt, wird ständig inszeniert.
Obwohl "Made in China" immer noch Lücken in Qualität und Sicherheit als Ganzes hat, gibt es Probleme von diesem und jenem, aber in Zusammenarbeit mit der Welt hat es wiederholt trainiert, mit Meistern konkurriert und ständig gelernt und gelernt, im Schwimmen zu schwimmen. Die Geschwindigkeit der Verbesserung ist erstaunlich. .
Gegenwärtig, von "Fertigung" über "Qualitätsfertigung" bis hin zu "intelligenter Fertigung", ist die Verbesserung der Qualität und die Stärkung der Marke der einzige Weg, um "Made in China" neu zu definieren.
Auch auf diesem Weg beschleunigen wir und holen schnell auf. Nehmen Sie Haushaltsgeräte, Mobiltelefone und Fahrzeuge mit neuer Energie als Beispiele. Im Vergleich zu deutschen und japanischen Haushaltsgeräten haben Haushaltsgeräte eine engere Qualitätslücke und einen viel niedrigeren Preis, der eher den Bedürfnissen chinesischer Wohnzimmer-Upgrades und Küchen- und Bad-Upgrades entspricht. Im Vergleich zu Tesla ist die Kluft zwischen Weilai und anderen Automobilherstellern weitaus geringer als die Lücke zwischen chinesischen und ausländischen Benzinfahrzeugen; Der inländische Marktanteil wie Huawei, Xiaomi und OV übersteigt 90%.
Noch erstaunlicher ist, dass kleine Artikel wie trendiges Spielzeug, nationale trendige Kleidung, Schönheits-Make-up und intelligente Kleingeräte stark zugenommen haben und fast "neue Herstellungsarten" sind, die im Ausland nicht erhältlich sind.
"Made in China" verändert sich von einer einfachen und groben OEM-Montage zu einer immer systematischeren, hochwertigeren und intelligenteren Fertigung. Was wir tatsächlich erleben, ist die Koexistenz von High-, Medium- und Low-End-Fertigung. .
Es gibt auch ein "seltsames Phänomen", das Beweise für die negative Seite liefert. Es ist auch "Made in China" Sportschuhe, Spielzeug, Kleingeräte, Reis, Fast Food, etc. Die Qualität des Exports ist besser als die gleichen oder ähnliche Modelle, die in China verkauft werden. Die sogenannte "erstklassige Produktion für den Export, zweitklassige Produktion für den Inlandsverkauf".
Mit anderen Worten, wir haben ein gewisses Maß an Fertigungskapazität erreicht, aber die Fertigungsprobleme, die wir sehen, decken auch Probleme außerhalb der Kapazität bis zu einem gewissen Grad zu, wie Standardunterschiede, konzeptionelle Diskriminierung und so weiter.
Um "Made in China" neu zu definieren, kann man die Industrie daher nicht in Bezug auf die Industrie betrachten, sondern muss sich auf humanistische Themen auf einer tieferen Ebene konzentrieren. Wenn man nicht auf die Gedanken der Menschen dahinter achtet, ist es schwierig, das Wesentliche zu erfassen.
Qualität basiert auf Produktion, und Produktion basiert auf Handwerkskunst, insbesondere High-End-Fertigung. Die Präzision der Handwerkskunst und die Strenge der Standards müssen auf der Ehrfurcht vor den Regeln und der Einhaltung der Produktperspektive basieren. Einfach ausgedrückt, es ist "Handwerkergeist".
Deutschland und Japan haben in dieser Hinsicht viel zu lernen. Die jährliche Fluktuationsrate der deutschen kleinen und mittleren Unternehmen liegt bei durchschnittlich 33 Beschäftigungsjahren bei nur 2,7 %; Japans "Sushi-Gott" Jiro Ono "macht nur eine Sache in seinem Leben". Dieses Gefühl der Ehre wird die Verfeinerung der Handwerkskunst voller Mechanisierung und Intelligenz fördern. Das "stillschweigende Wissen und die Erfahrung", die nicht durch chemische Produktion ersetzt werden können und dass Bücher und Theorien nicht weitergegeben werden können, haben einen höheren Aufschlag angesichts standardisierter Massenproduktionsprodukte.
Im Gegensatz dazu verstehen viele unserer Unternehmen, dass Mitarbeiter "Human Resources" und "Parts" sind. Sie zielen oft darauf ab, Arbeitskräfte billig zu halten und das "Kosten-Nutzen-Verhältnis" zu maximieren. Sie werden wie 996 und 007 verwendet und sind gewohnheitsmäßig. Es wird angenommen, dass steigende Löhne für Mitarbeiter an vorderster Front Kostenvorteile verlieren werden. Dies ist der logische Ausgangspunkt für viele Unternehmen, die "Kosten erhöht" und "schwer zu rekrutieren" haben.
Wenn Mitarbeiter, die auf der Überlebenslinie unter Druck gesetzt werden, nicht spontan nach Qualität streben können und sogar die Würde der Produktionslinie und der Fabrik beschädigt wird, dann wird auch die Entwicklung der Fertigungsindustrie auf der Überlebenslinie unterdrückt.
Wir haben die deutsche und japanische Präzisionsfertigung gelernt und sogar systematisch Theorien und Geräte eingeführt, aber das Wesentliche ignoriert. So wie der Gründer von Toyota sagte: "Was wir produzieren, sind nicht Autos, sondern Menschen."
Obwohl "Made in Germany" und "Made in Japan" von einem lebenslangen Beschäftigungssystem und einer starken Gewerkschaft getragen werden, liegt die untergeordnete treibende Kraft für die Beseitigung des Labels "Plagiat" in einer erfolgreichen Berufsausbildung. Auf dem Arbeitsmarkt wird das Einkommen von Studenten und Berufsabsolventen, Beförderung und Gleichberechtigung.
Wir gehen nicht unbedingt den gleichen Weg, aber die konzeptionelle Struktur und die Bildungsstruktur werden schließlich auf die Beschäftigungsstruktur und die Industriestruktur abgebildet.
In Zukunft wird sich die Fertigungsindustrie unabhängig vom menschlichen Willen in Richtung High-End bewegen. Es ist notwendig und dringend, ein modernes Berufsbildungssystem aufzubauen. Nur durch die Förderung der effektiven Verbindung der Bildungskette, der Talentkette, der Industriekette und der Innovationskette kann die "demografische Dividende" weiter verbreitet werden. Interpretiert als "Talentbonus" im Sinne von "Made in China", um "Made in China" neu zu definieren.
