In den letzten Jahren wurde die Faserlaserschneidtechnologie in der Industrie weit verbreitet eingesetzt. Im Jahr 2014 übertrafen Faserlaser CO2-Laser als den größten Anteil an Laserquellen.
Das Faserlaserschneiden bietet sowohl Schnittgeschwindigkeit als auch Qualität, die mit dem CO2-Laserschneiden erreicht werden kann, und reduziert gleichzeitig die Wartungs- und Betriebskosten.
Die Faserschneidtechnologie hat eine hohe Energieeffizienz. Mit dem kompletten digitalen Festkörpermodul und dem einzigen Design des Faserlasers weist das Faserlaserschneidsystem eine höhere elektrooptische Umwandlungseffizienz auf als das CO2-Laserschneiden. Für jedes Aggregat eines CO2-Schneidsystems beträgt die tatsächliche allgemeine Nutzung etwa 8% bis 10%, während die Effizienz des Faserlaserschneidsystems etwa 25% bis 30% beträgt.
Faserlaser haben Kurzwellenlängencharakteristika, die die Absorption des Strahls durch das Schneidmaterial erhöhen und können Materialien wie Messing und Kupfer sowie nicht leitende Materialien schneiden. Ein konzentrierterer Strahl erzeugt einen kleineren Fokus und eine tiefere Schärfentiefe, so dass Faserlaser schnell dünnere Materialien und Materialien mit mittlerer Dicke effizienter schneiden können.
Das CO2-Gaslasersystem muss regelmäßig gewartet werden, die Spiegel müssen gewartet und kalibriert werden, und der Resonanzhohlraum muss regelmäßig gewartet werden. Die Faserlaserschneidlösung erfordert praktisch keine Wartung. Verglichen mit CO2-Schneidsystemen sind Faserschneidlösungen kompakter und haben einen geringeren Einfluss auf die ökologische Umgebung, so dass weniger Kühlung erforderlich ist und der Energieverbrauch erheblich reduziert wird.
