Mit der weltweiten Verbreitung neuer Energiefahrzeuge steigt die Nachfrage nach der hochpräzisen Fertigung von Energiebatterien. Laser-dienen als zentrale Verarbeitungslichtquelle in der High-End-Fertigung-und sind zu einem integralen Bestandteil jeder Phase der Batterieproduktionskette geworden.
Inmitten dieser Revolution in der Fertigungseffizienz von Lithium-Ionen-Batterien hat JPT durch den Einsatz seiner proprietären MOPA-Kerntechnologie einen einzigartigen Weg zum Erfolg beschritten. Als erstes inländisches Unternehmen, das die kommerzielle Massenproduktion von MOPA-Lasern erreicht hat, bietet JPT nun Produkte an, die die gesamte Prozesskette der Herstellung von Energiebatterien-von der Anfangs- und Zwischenphase bis zur Endmontagephase abdecken.
Im Frontend-Herstellungsprozess von Leistungsbatterien bestimmt die Präzision des Elektrodenblechschneidens direkt die Leistung und Sicherheit der Batteriezellen. Die Stanzlösung von JPT, die auf gepulsten MOPA-Faserlasern basiert, verfügt über unabhängig einstellbare Impulsbreite und -frequenz und ermöglicht so ein effizientes, gratfreies Schneiden von Kathoden- und Anodenmaterialien.
Am Beispiel des gepulsten MOPA-Faserlasers hat er Pionierarbeit beim gratfreien -freien Schneiden positiver Elektrodenfolien- geleistet und damit den kritischsten Aspekt beim Schneiden von Batterieelektroden berücksichtigt-und gleichzeitig die Wärmeeinflusszone-auf der bearbeiteten Oberfläche praktisch eliminiert. Dadurch wird die Schnittqualität von Lithium-Ionen-Batterieelektroden erheblich verbessert und Ergebnisse erzielt, die denen herkömmlicher gütegeschalteter Laser und Festkörperlaser weit überlegen sind.
Im Jahr 2022 wurde JPT Lieferant eines globalen Herstellers von Leistungsbatterien und lieferte gepulste MOPA-Faserlaser für den Einsatz in der Elektrodenschneidephase der Produktion von Leistungsbatteriezellen.
Im mittleren{0}Stadium des Batteriezellmontageprozesses werden die gepulsten MOPA-Faserlaser und die kontinuierlichen {{1}Wellen(CW)-Faserlaser von JPT in großem Umfang für verschiedene Vorgänge eingesetzt, darunter das Schweißen von Laschen, das Schweißen flexibler Anschlüsse, das Versiegeln von Gehäuse{2}}zu-Deckeln sowie das Reinigen und Schweißen von Dichtungsstiften-.
MOPA-Laser eignen sich für die präzise Oberflächenreinigung und Strukturverstärkung, während CW-Faserlaser die Fähigkeit zum Tiefschweißen bieten und so die Festigkeit und Konsistenz der Verbindung gewährleisten.
Um den kritischen Prozess des Laschenschweißens anzugehen, meldete JPT im Juni 2026 ein Patent mit dem Titel „A Laser Welding Method for Multi-layer Flexible Tabs in Power Batteries“ an, bei dem die Dual-Laserstrahltechnologie eingesetzt wird, um die Schweißqualität für mehrschichtige flexible Laschen weiter zu verbessern.
Darüber hinaus bietet die proprietäre OCT-Technologie (Optical Coherence Tomography) zur Laserschweißdurchdringungsüberwachung des Unternehmens-basierend auf den Prinzipien der optischen Kohärenztomographie-hohe Präzision und Wiederholbarkeit und ermöglicht eine nicht-invasive tomografische Echtzeitmessung-mit hoher Auflösung-der inneren Struktur des Materials.
In den letzten Phasen der Montage von Batteriemodulen und -paketen geht JPT auf spezifische Montageanforderungen ein, indem es Laser in verschiedenen Leistungsbereichen für Prozesse wie das Schweißen von Batteriepaketspannung-Leitungsklemmen, BSB-Schweißen und Seitennahtschweißen des Modulgehäuses- anbietet. Diese Laser liefern glatte, spritzerfreie Schweißnähte mit hoher Ausbeute und sind mit verschiedenen Modulstrukturen kompatibel.
Gleichzeitig entwickelt das Unternehmen aktiv MOPA-Faserlaser mit höherer Leistung, um den Anforderungen modernster Anwendungen in der Lithium-Ionen-Batterieindustrie für neue Energien gerecht zu werden, darunter die Texturierung von Aluminium-/Stahlgehäusen, das Ritzen von Elektrodenblechen, die Entfernung blauer Beschichtungen und die Modifizierung blauer Filme. Darüber hinaus hat JPT den branchenweit ersten luftgekühlten Industrie-Pulsfaserlaser der -Klasse -{6}}speziell für neue Energie- und Laserreinigungsanwendungen entwickelt-, der den Konflikt zwischen hoher Leistungsabgabe und kompaktem Wärmemanagement löst und ihn für Aufgaben wie das Schneiden von Elektrodenblechen und das Schweißen von Modulen umfassend geeignet macht.
JPT nutzt ein proprietäres und kontrollierbares Technologieportfolio und hat enge Partnerschaften mit mehreren führenden globalen Herstellern von Strombatterien aufgebaut. Was die finanzielle Leistung betrifft, so erwirtschaftete das Lasergeschäft von JPT im Jahr 2025 einen Umsatz von 1,013 Milliarden RMB -ein Jahr-gegenüber- Steigerung von 44,49 % und festigte damit die Grundlage seines Kerngeschäfts weiter.
Von der gratfreien Leistung beim Elektrodenschneiden und der intelligenten optischen Überwachung beim Schweißen bis hin zu hocheffizienten Montagelösungen für Module und Pakete unterstützt JPT jede kritische Phase der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien mit seinen proprietären Kernlasertechnologien.
Während die Energiebatterieindustrie in die TWh-Ära eintritt und chinesische Fahrzeuge mit neuer Energie weltweit expandieren, treibt JPT-ein Vorreiter in der heimischen Lasertechnologie-die kontinuierliche Weiterentwicklung der Herstellung intelligenter Lithium--Ionenbatterien mit Lichtgeschwindigkeit voran.
