Die Lötstellen von FPC-Kabeln sind klein. Dieser Schweißvorgang wird heute Präzisionsschweißen genannt. Traditionelle Schweißverfahren sind im Allgemeinen Handschweißen oder automatische Lötmaschinen, aber Geschwindigkeit, Verfahren und Qualität beider Verfahren unterscheiden sich stark vom Laserschweißen. Die Qualität des Schweißens hängt mit der Qualität des Produkts zusammen. Als nächstes vergleichen wir die Unterschiede zwischen Handschweißen und Laserschweißen.
Handlöten
1. Bevor Sie die FPC- und PCB-Platinen aufkleben und ausrichten, überprüfen Sie die PCB-Pads auf Glätte und Oxidation. Entfernen Sie das doppelseitige FPC-Klebeband und kleben Sie es auf die PCB-Goldfingerplatte. Bitte beachten Sie, dass die PCB-Pads nach dem Aufkleben etwa 1,0 mm Drahtstifte verlieren müssen.
2. Löten: Die Referenzzeit beträgt 1-2 Sekunden und muss gemäß der weißen Markierungslinie oben auf dem FPC erfolgen. (Lötreferenzzeit 1-2S) Die Hauptkontrolle der Zeit und Position der Zinnzufuhr und des Schlepplötens:.
Die vier Hauptkontrollpunkte der Lotzufuhr und des Schlepplötens:
Zeit: Die im Allgemeinen empfohlene Schlepplötzeit beträgt je nach Länge der Lötkolbenspitze 3 Sekunden, also etwa 4 bis 10 Sekunden.
Temperatur: zweihundertneunzig bis dreihundertzehn Grad.
Zinnzufuhrposition: Die beste Zinnzufuhrposition ist die untere Position der Lötkolbenspitze, die Position ist zum Pad hin geneigt.
Stärke: Die Lötkolbenspitze und das Werkstück kontaktieren Stärke: Die Lötkolbenspitze und das Werkstück kontaktieren etwas Druck, das Prinzip besteht darin, den FPC-Goldfinger nicht zu beschädigen.
3. Selbstprüfung nach dem Löten: 45- Grad Winkelbeobachtung. Nach dem Löten müssen Sie 1-2 Sekunden für die Selbstprüfung aufwenden, um festzustellen, ob Mängel wie falsches Löten, kontinuierliches Löten oder Abweichungen vorliegen.
Laserlötprozess:
1. Die Lötkugel rollt automatisch die Düse auf, und die Düse bleibt in der ungeschmolzenen Lötkugel stecken.
2. Die Düse begann, Stickstoff einzufüllen.
3. Wenn der Stickstoffdruck den voreingestellten Wert erreicht, beginnt die Laserbestrahlung und der Lötkugelschmelzvorgang.
4. Die Lötmaterialkugel schmilzt und wird unter Stickstoffdruck ausgestoßen. 4. Die Lötmaterialkugel schmilzt und wird unter Stickstoffdruck ausgestoßen.
5. Die Lötkugel berührt das Pad und bildet eine Beule. Das Pad muss nicht vorgewärmt werden.
Vorteile der Verwendung einer Laser-Lötkugel-Sprühschweißmaschine:
(1) Hohe Energiedichte, geringe Wärmezufuhr, geringe thermische Verformung, schmale Schmelzzone und Wärmeeinflusszone sowie große Eindringtiefe.
(2) Aufgrund der schnellen Abkühlungsgeschwindigkeit ist die Schweißstruktur fein und die Verbindungsleistung gut.
(3) Da es sich um berührungsloses Schweißen handelt und keine Elektroden verwendet werden, spart es Arbeitszeit.
(4) Die Schweißgeschwindigkeit ist hoch und kann innerhalb von 0,2 Sekunden abgeschlossen werden.
Nachdem ich mir das manuelle Schweißen und das Laserschweißen angesehen habe, glaube ich, dass jeder weiß, dass das Schweißverfahren mehr Vorteile hat. Das Laserlötkugelschweißen eignet sich für hochpräzises Schweißen mit einer Genauigkeit von ±10 µm und einem Mindestabstand von 100 µm. Es steht eine große Auswahl an Lötkugeln mit einem Mindestdurchmesser von 70 µm zur Verfügung. Bei Anwendung auf Metalloberflächen wie Zinn, Gold und Silber beträgt die Ausbeute mehr als 99 %. Die Laserlötmaschine eignet sich für einen unterbrechungsfreien Präzisionsschweißprozess.
