Da es viele verschiedene Möglichkeiten gibt, Materialien zu verbinden, sind hier unsere zehn wichtigsten Gründe für das Laserschweißen.
1. Laserschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien
Laserschweißen kann zum Verbinden einer Vielzahl von Metallen verwendet werden, darunter Edelstahl, Nickel, Titan, Inconel und Molybdän. Insbesondere kann Laserschweißen auch bei reflektierenden Materialien wie Kupfer und Aluminium verwendet werden. Das Verbinden von reflektierenden und ungleichen Metallen kann mit anderen Schweißverfahren schwierig oder sogar unmöglich sein, aber Laserschweißen macht es viel einfacher.
2. Mikroschweißen ist möglich
Wir verwenden Laser zum Schweißen von Komponenten medizinischer Geräte, darunter Mikrofluidchips und chirurgische Geräte. Laserschweißen ist die bevorzugte Methode, wenn die Komponenten klein sind oder an schwer zugänglichen Stellen gelötet werden müssen.
3. Es können auch große (tiefe) Schweißnähte hergestellt werden
Laser können nicht nur mikroskopische Schweißnähte erzeugen, sondern auch dickere Materialien schweißen und strukturelle Schweißnähte mit einer Tiefe von bis zu 1,27 cm erzeugen.
4. Der Prozess und die Ergebnisse sind sehr wiederholbar
Wenn Sie mit den Ergebnissen Ihrer lasergeschweißten Komponenten sehr zufrieden sind, haben wir gute Neuigkeiten für Sie: Diese Ergebnisse sind reproduzierbar. Wir können es immer wieder auf die gleiche Weise tun.
5. Laserschweißen ist präzise und kontrollierbar
Durch diesen berührungslosen Prozess können wir die Größe des Laserstrahls und damit die Größe der Wärmeeinflusszone problemlos steuern.
6. Unübertroffene Geschwindigkeit
Beim Laserschweißen dauert es in Minuten, was beim WIG-Schweißen Stunden dauert. Der Laser kann sich mit einer Geschwindigkeit von Hunderten bis Tausenden von Millimetern pro Minute bewegen.
7. Sie brauchen eine geringe Wärmezufuhr? Dann entscheiden Sie sich für das Laserschweißen.
Beim Laserschweißen wird die Wärme in einem kleinen, kontrollierten Bereich übertragen. Bei anderen Verfahren, wie z. B. MIG-Schweißen, wird mehr Wärme zugeführt, was zu größeren Eigenspannungen im Teil führen kann. Durch die Kontrolle der Wärmeeinflusszone beim Laserschweißen bleibt mehr von der metallurgischen Struktur intakt. Das Ergebnis ist eine Schweißnaht von höherer Qualität, die weniger Nachbearbeitung und Wärmebehandlung erfordert. Die kontrollierte Wärmeeinflusszone beim Laserschweißen ermöglicht es uns außerdem, die Außenseite des Geräts zu schweißen, ohne hitzeempfindliche Innenkomponenten zu beschädigen.
8. Weniger Einschränkungen bei der Komponentengröße
Laserschweißen kann im Freien oder in Handschuhkästen durchgeführt werden. Wenn Sie über einen leistungsstarken Laser verfügen, können Sie größere Komponenten bearbeiten.
9. Einfache Integration mit handelsüblichen Bewegungsprodukten: CNC-Plattformen, Roboter
Roboter werden seit 1962 zum Schweißen eingesetzt und kommen immer häufiger zum Einsatz. Der Weg zur Innovation dieser Technologie ist geebnet und sie wird immer intelligenter.
10. Laserschweißen ist kostengünstig
Von den 10 Gründen für das Laserschweißen ist dies einer der besten! Sie erhalten qualitativ hochwertige Ergebnisse, ohne Ihr Budget zu sprengen. Laserschweißen ist schnell, kontrollierbar und wiederholbar, was diese Methode äußerst produktiv und effizient macht.
