Die Kfz-Sitzschraubenstange ist mit einem 2 kW-Faserlaser, Doppelstation, mit einer Produktionskapazität von 500 Stk / h ausgestattet, der speziell zum elektrischen Schweißen der elektrischen Sitzverstellschraube von Kfz-Sitzen verwendet wird. Die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Autositzes ist sehr wichtig, was erfordert, dass das Laserschweißgerät stabil und zuverlässig sein muss. Daher wird das Echtzeitüberwachungssystem für die Schweißqualität in der Systemkonfiguration und die Schweißqualität für die Schweißqualität ausgewählt. Zeitüberwachungssystem wird überwacht. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, erfolgt die vollautomatische Identifizierung, um sicherzustellen, dass die fehlerhaften Produkte in den nächsten Prozess injiziert werden.
Der Schlüssel zum elektrischen Schweißen des Hochdruck-Kraftstoffverteilers des Motors besteht darin, den Startknopf zu drücken und zu halten, nachdem die Ölleitung und die Kraftstoffeinspritzdüse manuell in das Werkzeug eingesetzt wurden. Das automatische Erkennungssystem erkennt automatisch, ob die Position und der Typ der Kraftstoffeinspritzdüse geeignet sind, und fährt dann mit dem nächsten Verfahrensablauf fort, um das elektrische Schweißschweißen durchzuführen. Wenn ein Fehler vorliegt, werden die Alarminformationen gesendet. Beurteilen Sie nach dem Schweißen anhand des Systeminformationsgehalts während des Schweißens, ob das Schweißen normal ist. Die guten Produkte werden in den nächsten Verarbeitungslink gestellt und die schlechten Produkte werden in die Schachtel gelegt. Der Schlüssel besteht also darin, ein Laserschweißgerät hinzuzufügen, um vor dem Löten eine präzise Positionierung durchzuführen, um sicherzustellen, dass es nicht leicht ist, Abweichungen im gesamten Lötprozess zu verursachen, sodass die Präzision des elektrischen Schweißens die Konstruktionsgenauigkeit nach dem Schweißen überschreiten kann. Die Entwicklung der Automobilindustrie stellt höhere Anforderungen an die Schweißqualität des Elektroschweißens. Laserschweißgeräte werden in der Automobilproduktion und -herstellung immer häufiger eingesetzt. Die hervorragenden, schnellen und flexiblen Verarbeitungseigenschaften in der Automobilindustrie werden voll ausgeschöpft. Es ist nicht nur in Bezug auf die Produktivität höher als die herkömmlichen Schweißverfahren, sondern hat auch die Schweißqualität erheblich verbessert.
Neben dem intelligenten Automobilsystem gibt es im Automobil immer mehr Sensoren. Unter diesen Sensoren werden die meisten von ihnen verwendet, wie z. B. Drehmomentsensor, insbesondere Sauerstoffsensor, Motorpositionssensor und Drehzahlsensor. Die Größe des Sensors ist klein und die Schweißposition ist ebenfalls klein. In diesem System wird ein CCD-Vision-präzises Positionierungsmodul ausgewählt, um die Schweißposition gemäß dem CCD zu bestimmen. Da es viele Arten von Sensoren gibt, müssen gleichzeitig verschiedene Vorrichtungen entsprechend ausgewählt werden. Daher verwendet das automatische Sensorschweißsystem auch das automatische Identifikationssystem der Vorrichtung, und das Steuersystem der verschiedenen Vorrichtung ist gemäß der Identifizierung in sich geschlossen. Der relative Programmablauf und die Schweißparameter des dynamischen Aufrufs.
