Das Laserschweißen ist eine unverzichtbare Methode zum Verarbeiten des Laserschweißens in der heutigen industriellen Produktion von&# 39. Dies ist ein technologischer Fortschritt beim traditionellen Punktschweißen. Es ist für jede Anwendung des Laserschweißens in der industriellen Produktionsindustrie anwendbar, einschließlich der Automobil-, Schiffsfertigungs-, Luftfahrtindustrie und anderer High-End-Industrien mit einem breiten Anwendungsbereich, und die Laserschweißausrüstung weist drei Hauptleistungsindikatoren auf.
1 、 Parameter der Laserpulsbreite:
Die Impulsbreite ist einer der wichtigsten Leistungsindizes für das gepulste Laserschweißen. Es ist nicht nur der Schlüsselleistungsindex, der die Materialreinigung und das Schmelzen des Materials unterscheidet, sondern auch der wichtige Leistungsindex, der vom Budget und Volumen der Produktionsanlagen abhängt.
2 、 Parameter der Laserleistungsdichte:
Die Leistungsdichte ist einer der wichtigsten Leistungsindizes beim Laserschweißen. Bei einer hohen Leistungsdichte wird die Oberfläche innerhalb des Zeitbereichs von Minuten und Sekunden auf den Schmelzpunkt erwärmt, wodurch viel Vergasung entsteht. Daher ist eine hohe Leistungsdichte für die Materialentfernung wie Öffnen, Laserschneiden und Laserschnitzen vorteilhaft. Bei geringer Leistungsdichte muss es einige Millisekunden dauern, bis die Oberfläche bei Raumtemperatur den Schmelzpunkt erreicht. Bevor die Oberfläche vergast wird, kann die untere Schicht den Schmelzpunkt erreichen, was leicht zu einem hervorragenden Schmelzlaserschweißen führt. Daher liegt beim Transmissionslaserschweißen die Leistungsdichte im Bereich von 104 ~ 106 W / cm 2.
3 、 Parameter der Laserpulswellenform:
Die Laserpulswellenform ist ein Schlüsselproblem beim Laserschweißen, insbesondere beim Dickplattenlaserschweißen. Wenn der Partikelstrahl mit hoher Zähigkeit auf die Oberfläche des Materials trifft, werden 60-98% der Partikelstrahlstärke auf der Metalloberfläche reflektiert und beschädigt, und das Reflexionsvermögen ändert sich mit der Umgebungstemperatur. Das Reflexionsvermögen von Metall schwankt während der effektiven Periode eines Teilchenstrahlimpulses.
Das Laserschweißen hat gegenüber dem herkömmlichen Schweißen folgende Vorteile:
1. Hohe Geschwindigkeit, hohe Tiefe und geringe Verformung.
2. Laserschweißen von feuerfesten Materialien wie Titan, Quarz usw. können zum Laserschweißen verschiedener Materialien verwendet werden, und der Effekt ist besser.
3. Nach dem Laserzielen ist die Leistungsdichte hoch. Beim Laserschweißen von Hochleistungsgeräten beträgt das maximale Seitenverhältnis 5: 1 und das Maximum 1 0: 1.
4. Der Teilchenstrahl lässt sich leicht nach Raum und Zeit unterteilen. Es kann die Laserschweißverarbeitung mit mehreren Strahlen und die Laserschweißverarbeitung mit mehreren Leistungspositionen realisieren, was einen Standard für ein verfeinertes und feineres Laserschweißen darstellt.
5. Kleines Laserschweißen kann realisiert werden. Nach dem Fokussieren kann der Partikelstrahl sehr kleine Lichtpunkte erhalten und genau positioniert werden, was beim Zusammenbau und Schweißen einer großen Anzahl intelligenter Fertigungsmikro- und kleiner Werkstücke verwendet werden kann.
6. Es kann zum Laserschweißen verwendet werden, wenn es schwer zugänglich ist. Es ist sehr flexibel, berührungsloses Laserschweißen und Fernschweißen zu implementieren. Insbesondere in den letzten Jahren wurde beim YAG-Laserschweißen die Lichtwellenleiter-Transmissionslaserschweißtechnologie ausgewählt, wodurch die Laserschweißtechnologie weiter verbreitet wird.
7. Es kann Laserschweißen unter Innentemperatur oder unter einzigartigen Bedingungen durchführen, und die Laserschweißausrüstung ist einfach zu installieren. Beispielsweise ist gemäß der elektromagnetischen Welle das Licht des Teilchenstrahls nicht leicht abzulenken; Das Laserschweißen kann in Vakuum-, Gas- und einer Gasumgebung durchgeführt werden, und das Laserschweißen kann unter Verwendung von Glas oder transparentem Trägermaterial durchgeführt werden
