Löten ist ein Lötverfahren, bei dem Lötzinn erhitzt und geschmolzen wird, das hauptsächlich als Oberflächenverbindung zwischen den zu lötenden Teilen dient. Sein Schmelzpunkt liegt bei 232 Grad. Edelstahl hingegen hat einen viel höheren Schmelzpunkt, typischerweise über 1400 Grad. Dies bedeutet, dass bei hohen Temperaturen ein erheblicher Temperaturunterschied zwischen Zinn und Edelstahl besteht. Dies ist der Grund, warum die meisten Edelstahlsorten auf dem Markt nicht gelötet werden können, Laserlöten kann nicht geschweißt werden. Dies liegt daran, dass es einen großen Unterschied zwischen den Eigenschaften, Schmelzgrenzen und Festigkeiten des Grundmaterials und des Lötmaterials gibt.
Edelstahl ist eine Legierung, deren Hauptbestandteile Eisen, Chrom, Nickel und Mangan sind. Auf der Oberfläche von Edelstahl befindet sich normalerweise eine sehr dünne Schicht Chromoxid, die nur wenige Nanometer dick ist. Diese Oxidschicht ist die Hauptschutzschicht von Edelstahl, die die Oberfläche von Edelstahl vor oxidativer Korrosion schützen kann. Gleichzeitig ist die Chromoxidschicht extrem hart und verhindert, dass äußere Substanzen chemisch mit dem Edelstahl reagieren. Darüber hinaus gibt es Unterschiede in den chemischen Eigenschaften von Zinn und Edelstahl. Zinn ist eine säurehaltige Substanz. Bei Kontakt mit Säure lösen säurehaltige Substanzen eine chemische Reaktion aus. Edelstahl hingegen ist säurebeständiger und selbst bei Kontakt mit Säure tritt keine nennenswerte chemische Reaktion auf.
Daher liegt das Prinzip, dass Zinn bei Edelstahl keine Flecken hinterlässt, in einer Schutzschicht auf der Edelstahloberfläche, die die Edelstahloberfläche wirksam vor Oxidation und Korrosion schützen und chemische Reaktionen zwischen äußeren Substanzen und Edelstahl verhindern kann. Die unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften von Zinn und Edelstahl führen dazu, dass die Haftung zwischen den beiden zu groß ist und es nicht mehr anhaftet. Dies ist auch der Hauptgrund dafür, dass sich die meisten Edelstahlsorten nicht mit Zinn löten lassen.
Wie kann Edelstahl gelötet werden?
1. Zinnlöten kann im Bereich geschweißt werden. Nur ein Teil des Metalls hat eine gute Lötbarkeit und kann mit Zinnlöten verbunden werden. Kupfer und seine Legierungen, Gold, Silber, Zink, Nickel usw. sind im Allgemeinen gut schweißbar, während Aluminium, Edelstahl, Gusseisen usw. sehr schlecht schweißbar sind. Im Allgemeinen müssen spezielle Flussmittel und Methoden zum Löten verwendet werden.
2. Beim Schweißen von Edelstahl sind die Anforderungen an das Lötzinn strenger. Eine minderwertige Zusammensetzung des Lötzinns oder Verunreinigungen, die den Standard überschreiten, beeinträchtigen die Qualität des Lötzinns. Insbesondere der Gehalt einiger Verunreinigungen wie Zink, Aluminium, Cadmium usw., selbst wenn dieser Wert weniger als 1,001 % beträgt, beeinträchtigt die Benetzbarkeit und Fließfähigkeit des Lötzinns erheblich und verringert die Qualität des Schweißens.
3. Beim Schweißen von Edelstahl müssen im Allgemeinen spezielle Flussmittel und Lötverfahren verwendet werden.
Beim Edelstahllöten werden nur einige Versiegelungs- und andere Schutzeffekte erzielt, aber keine festen Schweißnähte. Beim Edelstahlschweißen muss Laserschweißen verwendet werden. Beim Laserlöten ist das anders. Beim Edelstahl-Laserschweißen wird ein gepulster Laserstrahl verwendet, um das Werkstück lokal auf hohe Temperaturen zu erhitzen, sodass durch Verdampfen und Verdampfen des Metalls an der Oberfläche eine metallurgische Verbindungsschicht entsteht. Die Temperatur kann über 1400 Grad erreichen. Es zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: berührungsloses Erhitzen, keine thermische Verformung; kontrollierbare Temperatur und Zeit, verbesserte Produktqualität; geringere Produktionskosten; anwendbar zum Verbinden oder Reparieren von Teilen aus unterschiedlichen Materialien (wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl usw.). Die Edelstahl-Laserschweißmaschine von Zichen wird häufig in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und bei der Reparatur mechanischer Teile usw. eingesetzt.
1. Aufgrund der Schweißeigenschaften von Edelstahl ist die Wärmeleitfähigkeit und die thermische Verschmelzung sehr hoch, der lineare Ausdehnungskoeffizient ist sehr groß, sodass das Schweißen schwieriger ist. Um eine gute Qualität zu gewährleisten, müssen Sie die entsprechenden Schweißtechniken anwenden.
2. Beim Schweißen von Konstruktionen entstehen Spritzer. Daher müssen wir entsprechende Schutzmaßnahmen treffen, z. B. eine Schutzbrille und einen Helm tragen, um unsere persönliche Sicherheit zu gewährleisten.
3. Beim Schweißen ist mit Spritzern zu rechnen. Diese Teile haften sehr leicht an der Außenschicht des rostfreien Stahls. Daher muss beim Gebrauch von rostfreiem Stahl vor dem Schweißen ein Anti-Spritzer-Mittel auf die Schweißöffnung aufgetragen werden.
4. Wenn beim Schweißen kein guter Arbeitsvorgang durchgeführt wird, können sehr leicht Defekte in der äußeren Schicht zurückbleiben, beispielsweise eine Beschädigung der Schutzfolie. Daher muss beim Schweißen ein Lichtbogen im Schweißkanal verwendet werden, der in den Spalt im Inneren hineinragt.
Oben finden Sie einige Informationen zum Schweißen von rostfreiem Stahl. Aus dem Obigen können wir ersehen, dass das Laserzinnschweißen nicht in der Lage ist, rostfreien Stahl zu schweißen. Einige spezielle Modelle von rostfreiem Stahlblech können dies zwar, aber nur beim Versiegeln von rostfreiem Stahl. Sie müssen die Schweißmaschine auswählen, mit der die Metallteile geschmolzen werden können. Wählen Sie eine automatische Laserschweißmaschine für rostfreien Stahl. Sie können den durch unsachgemäße Bedienung verursachten Arbeitsverlust reduzieren und den Aufwand bei der Rekrutierung vermeiden.
