Hoher Freiheitsgrad, einfach zu erreichende Automatisierung. Da die Laserbeschichtungsschicht mit der gleichen Form und Qualität erhalten werden kann, indem Sie sich während der Laserbeschichtung zu einem beliebigen Plan bewegen, ist die Richtung der Laserbeschichtung unbegrenzt. Mit einem Industrieroboter oder einer mobilen mehrachsigen Werkzeugmaschine kann jedes Tor oder jede ganze Maschine mit beliebiger Form nominell verkleidet werden. Wenn es als Druckkopf des 3D-Drucks verwendet wird, kann es 3D-Druck mit koaxialer Pulverzufuhr durchführen.
Das Ergebnis der Inertgaswartung ist gut. Da es sich bei der Pulverzufuhr um eine Gaszufuhr handelt und ein spezieller Inertgaskanal am Mantelkopf angebracht ist, befindet sich das geschmolzene Becken in einem guten Teil der Inertgasatmosphäre bei der Laserbeschichtung, der Oxidation des geschmolzenen Pools und Die Mantelschicht ist geringer und die Oxiddotierung in der Mantelschicht ist geringer. Die Ergebnisse zeigen, dass das Schmelzbad klein ist, das Pulver gleichmäßig erwärmt wird und die Mantelschicht eine gute Rissbeständigkeit aufweist.
Die Punktgröße der Laserbeschichtung mit koaxialer Pulverzufuhr beträgt einzeln + 1 - + 5 mm. Gleichzeitig macht der durchschnittliche Kontakt zwischen dem Pulver und dem Strahl die Wärmeübertragung im Plattierungsprozess durchschnittlicher, so dass die Plattierungsschicht eine gute Rissbeständigkeit aufweist. Insbesondere für die Beschichtung mit Wolframcarbid und anderen Keramikpartikeln gemäß den Daten ist es einfach, die Plattierungsschicht ohne Risse und mit durchschnittlicher Verteilung von Wolframcarbid herzustellen. Aufgrund der oben genannten Eigenschaften der koaxialen Pulverbeschickungs-Laserplattierungstechnologie wird sie üblicherweise für die nominelle Modifikation der Plattierung und die additive Wiederaufbereitung von hochpräzisen Komplettmaschinen wie Spindel, Zahnrad, Kasten usw. verwendet. Gleichzeitig basiert der 3D-Metalldruck auf Die koaxiale Laserbeschichtungstechnologie mit Pulverzufuhr ist wichtig für die netznahe Formung großer Maschinen und die Aufbereitung von Gradientendaten.
