Guter Umweltschutz. Aufgrund des Einflusses des Werfens von Metallpulver, des Blasens von Pulverzufuhrluft, des Spritzens geschmolzenen Pools und der Schlackenbildung sowie der gaserzeugenden Elemente im Pulver während des Plattierungsprozesses befindet sich mehr Staub und Staub im Plattierungsprozess, was die Umgebung des Gerätebetriebs stark beeinträchtigt Bereich, und das recycelte Abfallpulver und Staub wird auch bestimmte Infektionen verursachen. Die Hochgeschwindigkeits-Drahtlaser-Plattiertechnologie: Da der Metalldraht das herkömmliche Metallpulver ersetzt, schmilzt der starre Draht vollständig, um die Mantelschicht zu bilden, und es treten keine Spritzer und Metallstaub in den Plattierungsprozess auf, und sein Umweltschutz ist höher als die der herkömmlichen Pulverlaserummantelung.
Die Datenaufwendungsrate ist hoch. Durch das feine Design des Laserbeschichtungskopfes und des Metalldrahtmaterials wird der Metalldraht beim Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichten vollständig geschmolzen, und der Schmelzprozess ist sehr flexibel und spritzwasserfrei, so dass das Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichten von Draht hat eine hohe Datenanwendungsrate (die Datenanwendungsrate kann 99% erreichen).
Die Verkleidungseffizienz ist hoch. Die Technologie der Hochgeschwindigkeits-Drahtlaserummantelung verwendet spezielle Verbund-Energie, so dass das Metall den Halbschmelzzustand erreicht hat, bevor es in das geschmolzene Becken gelangt. Solange eine kleine Energiemenge und eine kurze Zeit benötigt werden, kann der geschmolzene Pool vollständig gebildet werden. Daher ist der Plattierungseffekt der Hochgeschwindigkeits-Drahtlaserbeschichtung höher als der der herkömmlichen Pulverlaserbeschichtung. Der Wärmeeintrag ist gering, die lineare Energie ist gering und die Verformung des Werkstücks ist gering.
Der Laserbeschichtungsprozess von Hochgeschwindigkeitsdraht kann die lineare Energie auf 0,29 kj / cm reduzieren, indem der Energieeintrag und die höhere Geschwindigkeit der Verkleidungslinie genau gesteuert werden, wodurch die durch den Wärmeeintrag verursachte Verformung des Werkstücks erheblich verringert wird. Zusätzlich zu den obigen Merkmalen weist die Hochgeschwindigkeits-Drahtlaser-Plattiertechnologie auch die Eigenschaften einer dichten Mantelschicht, einer niedrigen Verdünnungsrate und einer niedrigen Defektrate auf. Hochgeschwindigkeits-Drahtlaserbeschichtungen können für die nominelle Vorbereitung von Beschichtungen vor der Wartung, die Wiederaufbereitung von Laserbeschichtungen der gesamten Maschine sowie für die Laserbeschichtung von schlanken Wellen, dünnwandigen und anderen verformbaren Maschinen verwendet werden.
