Einige gängige Methoden zur Reduzierung der thermischen Auswirkungen von Laserbeschriftungsmaschinen sind:
Optimieren Sie den Fokus des Laserstrahls und können Sie die Energie stärker konzentrieren, sodass das verarbeitete Material vergaset, anstatt das Phänomen der Ablation zu erzeugen. Konkret: Sie können eine kürzere Brennweite des Objektivs verwenden und einen etwas größeren Multiplikator-Strahlaufweitungsspiegel verwenden, um den Divergenzwinkel zu komprimieren.
Die Verwendung eines Lasers mit niedrigerem M2-Koeffizienten bedeutet, dass die Strahlqualität eines Lasers besser ist. Der M2-Koeffizient ist der Strahlqualitätsfaktor. Wir verwenden eine CO2-HF-Röhre und werden feststellen, dass der Markierungseffekt der importierten HF-Röhre gut ist, während der Markierungseffekt der inländischen HF-Röhre oder Glasröhre schlecht ist und es zu Schwarz oder Gelb und anderen Phänomenen kommt Laserablation. Wir müssen also versuchen, einen niedrigeren M2-Koeffizienten des Lasers zu wählen, das heißt, die Strahlqualität ist besser.
Die Verwendung von Lasern mit kürzerer Wellenlänge, sagen wir, einige Leute möchten PP- und PE-Materialien markieren. Wenn Sie einen 9,3-um-Laser im Vergleich zu einem 10,6-um-Laser verwenden, können Sie die thermische Einwirkung und Beschädigung des umgebenden Materials reduzieren Verarbeitungseffekt ist besser.
Die Verwendung eines Lasers mit schmalerer Pulsbreite: Nehmen wir an, wir verwenden einen herkömmlichen 1064-nm-Laser im Nanosekundenbereich. Die Bearbeitung des Glases ist kaum zu realisieren, da der thermische Effekt zu groß ist und das Glas leicht bricht oder die Kante nicht zerbricht glatt. Wenn wir jedoch einen Pikosekunden-1064-nm-Laser verwenden, können Sie den thermischen Effekt erheblich reduzieren. In Kombination mit dem Bessel-Schneidkopf können Sie das Glas sehr gut schneiden.
Reduzieren Sie die Frequenz des PWM-Signals. Durch Reduzieren der Frequenz wird indirekt die Spitzenleistung des Lasers erhöht. Die Spitzenleistung ist hoch. Diesmal führt die Markierung dazu, dass das Objekt verdampft und nicht abgetragen wird. Natürlich müssen Sie dieses Mal die entsprechende Markierungsgeschwindigkeit anpassen.
Vorbehandlung von Materialien vor der Markierung, wie z. B. das Aufsprühen von Oxidationsmitteln oder die Verwendung chemischer Mittel, damit die Materialoberfläche leichter mit dem Laser markiert werden kann und dadurch der thermische Effekt verringert wird.
entsprechende Anpassung derLaserbeschriftungsmaschineLeistung und Markierungsgeschwindigkeit verringern den Laserverlust auf dem Material und verringern so den thermischen Effekt.
die Verwendung von höherwertigen Feldspiegeln, Galvanometer-Reflektorlinsen, Kombinationsspiegeln, Strahlaufweitungsspiegeln und anderen optischen Linsen, so dass die Laserübertragungsrate erhöht wird und dadurch der thermische Effekt der Linse aufgrund des Verlusts von Laserlicht verringert wird in der optischen Linse.
Die Verwendung einer Linsenbeschichtung muss mit der Wellenlänge des Lasers übereinstimmen. Nehmen wir an, einige Kunden verwenden einen 9,3-um-Laserlaser, sie sind jedoch beim Kauf einer Feldlinse und eines Strahlaufweitungsspiegels, um Geld zu sparen, beim Kauf Bei einem gewöhnlichen 10,6-um-Laser mit Feldlinse und strahlaufweitendem Spiegel beträgt die Durchlässigkeit des 9,3-um-Lasers bei dieser Beschichtung der Linse jedoch weniger als 1 Prozent, d. h. der Energieverlust beträgt mehr als 1 Prozent In der Linse erzeugen diese Energien thermische Effekte innerhalb der Linse, wodurch die Linse heiß wird.
Es gibt noch einige andere Gründe, die ebenfalls zum thermischen Effekt des Lasers führen, es gibt nicht zu viel zu wiederholen (weitere Gründe für die eingeschränkte Denkfähigkeit des Autors, gerne in der Hintergrundnachricht hinzufügen).
