Mit der rasanten Entwicklung der optoelektronischen Technologie wird die Lasergravurtechnologie immer häufiger eingesetzt und auch die Genauigkeit der Kundenanforderungen an die Gravurgenauigkeit wird immer höher. Wer sich mit Lasergravurmaschinen auskennt, weiß, dass die wichtigsten Faktoren, die die Lasergravurmaschine beeinflussen, folgende sind: Gravurgeschwindigkeit, Laserleistung, Gravurgenauigkeit und Material. Unter ihnen ist das Material am wichtigsten. Apropos Materialien: Es gibt viele Menschen, die unterschiedliche Fragen haben. Die meisten Menschen verstehen Folgendes nicht:LasergravurmaschineKann auf Holzprodukte, Glas, Stein, Papier, Leder, Aluminiumoxid und andere Produkte angewendet werden. Warum kann man nur kein Metall schnitzen?
Erstens ist die Punktmatrixgravur cool, wie der hochauflösende Punktmatrixdruck. Wie wir alle wissen, schwingt der Laserkopf von einer Seite zur anderen und zeichnet dabei jedes Mal eine Linie aus einer Reihe von Punkten. Anschließend bewegt sich der Laserkopf gleichzeitig auf und ab, um mehrere Linien auszuschneiden und schließlich zu bilden eine Vollversion des Bildes oder Textes. Gescannte Grafiken, Texte und vektorisierte Grafiken können alle mithilfe einer Punktmatrix graviert werden.
Dann kommt das Vektorschneiden, das sich von der Punktmatrixgravur unterscheidet. Der Vektorschnitt erfolgt an den äußeren Konturlinien der Grafik. Normalerweise verwenden wir diesen Modus zum Tiefschneiden von Materialien wie Holz, Unterfaser, Papier usw. Markierungsvorgänge können auch auf einer Vielzahl von Materialoberflächen durchgeführt werden.
Als nächstes kommt die Gravurgeschwindigkeit. Die Gravurgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich der Laserkopf bewegt, üblicherweise ausgedrückt in IPS (Zoll pro Sekunde), wobei eine hohe Geschwindigkeit zu einer hohen Produktivität führt. Die Geschwindigkeit wird auch zur Steuerung der Schnitttiefe verwendet. Bei einer bestimmten Laserintensität gilt: Je langsamer die Geschwindigkeit, desto größer die Schnitt- oder Gravurtiefe. Sie können die Geschwindigkeit über das Bedienfeld des Graveurs anpassen oder dazu den Druckertreiber des Computers verwenden. Die Anpassung beträgt 1 Prozent im Bereich von 1 Prozent bis 100 Prozent. Das fortschrittliche Bewegungssteuerungssystem des Hummer ermöglicht es Ihnen, mit hoher Geschwindigkeit zu gravieren und dennoch eine superfeine Gravurqualität zu erhalten.
Dann ist da noch die Gravurintensität. Unter Gravurintensität versteht man die Intensität des auf die Oberfläche des Materials gerichteten Laserlichts. Bei einer gegebenen Gravurgeschwindigkeit gilt: Je höher die Intensität, desto größer die Schnitt- oder Gravurtiefe. Sie können die Intensität über das Bedienfeld des Graveurs anpassen oder den Druckertreiber des Computers verwenden. Die Anpassung beträgt 1 Prozent im Bereich von 1 Prozent bis 100 Prozent. Je höher die Intensität, desto größer die entsprechende Geschwindigkeit. Je tiefer der Schnitt auch ist.
Schließlich gibt es noch die Spotgröße. Die Größe des Laserstrahlflecks kann mithilfe von Linsen unterschiedlicher Brennweite angepasst werden. Für die hochauflösende Gravur wird eine kleine Spotlinse verwendet. Für Gravuren mit niedrigerer Auflösung wird eine große Spotlinse verwendet, für Vektorschnitte ist sie jedoch die beste Wahl. Das neue Gerät ist standardmäßig mit einem 2,{3}}"-Objektiv ausgestattet. Seine Spotgröße liegt in der Mitte und ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
Im Allgemeinen werden Lasergravurmaschinen verwendetCO2-Laser, und die Leistungen der heute verwendeten Laserröhren liegen im kleinen und mittleren Leistungsbereich. Das Maximum liegt bei 300 W. Ursprünglich ist die Metallabsorption dieses mittelwelligen Lasers geringer. Daher wird die Lasergravurmaschine im Allgemeinen nicht zum Schnitzen von Metall verwendet.
