Kürzlich wurde der 1 m * 2 m große Chalkogenid P1/P2/P3-Komplettsatz von Laserritzgeräten entwickelt vonJPThat auf Kundenseite eine kontinuierliche Massenproduktion realisiert und die Totzonenbreite seiner Batteriekomponenten kann stabil innerhalb von 150 μm kontrolliert werden, was auf dem branchenführenden Niveau liegt und die Anerkennung der Hauptkunden gewonnen hat.
Die Breite der Totzone ist ein sehr wichtiger technischer Indikator für Dünnschicht-Batteriekomponenten und auch einer der Schlüsselindikatoren zur Messung der Präzision von Laserbeschriftungsgeräten. Je kleiner die Totzone ist, desto größer ist die effektive Stromerzeugungsfläche der Zelle und desto höher kann die Stromerzeugungseffizienz des Zellmoduls realisiert werden.
JPT hält an der industriellen Positionierung „Laserlichtquelle +“ fest und entwickelte seit vielen Jahren tiefgreifende Laserkernvorteile in Kombination mit Bewegungssteuerung, Präzisionsmessung, Bildverarbeitung und anderen Technologien erfolgreich ein Strahlteilungssystem, das Energiekonsistenz gewährleistet des Strahls ist gut, um die Wirkung des Ritzvorgangs zu schützen; Durch die selbst entwickelte Flugbahnverfolgung, Höhenverfolgung, dynamischen Zoom, Totzonenüberwachung und andere Funktionen soll die Genauigkeit der Anreißausrüstung, der Totzonenüberwachung, verbessert werden. Durch die selbst entwickelte Spurverfolgung, den dynamischen Zoom der Höhenverfolgung, die Totzonenüberwachung und andere Hilfsfunktionen wird die Präzision und Geradheit der Anreißlinie bei der Verarbeitung großer Formate verbessert, um Überlappungen oder Kreuzungen zwischen den Linien zu vermeiden. um die Konsistenz der P1/P2/P3-Flugbahn sicherzustellen und den Bereich der Totzone zu minimieren.
Im Bereich der Dünnschicht-PhotovoltaikJPT hat eine Vielzahl von Lasern entwickeltIntelligente Ausrüstung für unterschiedliche Einsatzszenarien, die den Laserritz- und Laserkantenräumprozess von P1 bis P4 bei der Herstellung von Kalziumtitanerzzellen abdecken kann. Derzeit hat das Unternehmen Sammelbestellungen entgegengenommen und der Großteil der Ausrüstung wurde geliefert und abgenommen. Die komplette Laserausrüstung für die 100-MW-Massenproduktionslinie, die das Unternehmen im Juli letzten Jahres an den führenden Kunden der Branche, „GCL Photovoltaic“, geliefert hat, läuft nun reibungslos und steuert auf eine engere Totzonenbreite zu. Die neue Generation der Produktionslinienausrüstung der GW-Klasse wurde entwickelt und wird voraussichtlich in Zukunft einen neuen Durchbruch auf dem Gebiet der Chalkogenidausrüstung erzielen.
