Mit dem zunehmend beschleunigten Prozess der Automobilintelligenz und der Internetisierung werden das Armaturenbrett, das Auto-Tablet und andere fahrzeuginterne Displays, die aus großen Bildschirmen, mehreren Bildschirmen usw. bestehen, immer wichtiger.3D gebogenBildschirme und andere fahrzeuginterne Displays dienen als Eingänge zum Automobil, in die Funktionen der Fahrzeugvernetzung, des assistierten Fahrens, der audiovisuellen und audiovisuellen Kommunikation usw. sowie die Vervollständigung von Erfassung, Entscheidungsfindung und Anwendung integriert wurden und Ausführung durch Stimme, Berührung, Gesten, Bilder und andere Mittel, die ein wunderbares Mensch-Maschine-Interaktionserlebnis bieten und das intelligente Fahren ständig verbessern treibende, hippe und verspielte Eigenschaften.
Bei der Realisierung dieser Funktionen ist die Bedeutung der Anzeige im Fahrzeug selbstverständlich; und in der äußersten Schicht des fahrzeuginternen Displays ist es notwendig, eine Schicht Glasabdeckplatte anzubringen, die hauptsächlich dem Schutz des Displays dient und die Funktionen stoßfest, kratzfest, ölbeständig, fingerabdruckbeständig hat. beständig und verbesserte Lichtdurchlässigkeit. Die rasante Entwicklung des Marktes für Autodisplays hat auch zur Entstehung des Marktes für Autoglasabdeckungen geführt.
Da Autos immer intelligenter werden und mehr Wert auf das Fahrerlebnis legen, nimmt nicht nur die Anzahl der Displays im Fahrzeug zu, sondern auch die Größe und Form der Displays wird immer vielfältiger; Hier besteht eine höhere Nachfrage nach Anwendungen zum Schneiden von Glasabdeckungen, es werden jedoch auch höhere Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit und -qualität gestellt. Bei der Autoglasabdeckung handelt es sich um eine Schicht aus ultradünnem Glas, optionale Materialien sind in der Regel verstärktes Kalknatronglas und Borosilikatglas, die Dicke kann bis zu mehreren zehn Mikrometern betragen; Und mir ist klar, dass das Präzisionsschneiden verschiedener Formen eines so dünnen und harten Materials zweifellos eine große Herausforderung ist.
Traditionelle Schneidmethoden
Traditionelle mechanische Schneidmethoden verwenden hauptsächlich Messerschneiden,CNCSchneiden usw. Hierbei handelt es sich um Kontaktschneiden, deren Hauptnachteil darin besteht, dass die ausgeübte mechanische Belastung leicht zu Absplitterungen führen kann oder dazu führen kann, dass sich das Glas aufgrund der Belastung von kleinen Rissen zu großen Rissen entlang der Bereiche mit geringer Festigkeit ausdehnt. Darüber hinaus sind die Schnittgenauigkeit und die Gesamtschneideffizienz beim mechanischen Schneiden relativ gering.
Angesichts der boomenden Automotive-Intelligence-Branche ist klar, dass effizientere und intelligentere Produktionstechniken für Bordglasabdeckungen erforderlich sind. Neue Schneidtechnologie, um sowohl eine ausreichend hohe Schnittgeschwindigkeit als auch eine ausreichend hohe Schnittgenauigkeit zu erreichen, aber auch um eine ausreichend gute Schnittkantenqualität zu gewährleisten, die häufig Absplitterungen zwischen mehreren zehn und Hunderten von Mikrometern erfordert; Laserschneidlösungen entstanden.
Pikosekunden-Laserschneidprogramm
Im Vergleich zum herkömmlichen mechanischen Kontaktschneiden handelt es sich beim Laserschneiden um einen berührungslosen Prozess, der den herkömmlichen Schneidprozess aufgrund mechanischer Belastungen, die durch eine Vielzahl von Problemen verursacht werden, lösen kann.
Diese Laserschneidlösung verwendet einen ultraschnellen Pikosekundenlaser + Bessel-Schneidkopf, und die Lichtquelle ist ein 50W Infrarot-Pikosekundenlaser mit einer Pulsbreite von etwa 10 ps. Die ultrahohe Spitzenleistung des Pikosekundenimpulses ermöglicht hocheffizientes Schneiden und Kaltbearbeitung, und die Glasabdeckplatte mit einer Dicke von 0,3 mm kann gleichzeitig mit hoher Präzision und guter Qualität geschnitten und geformt werden (siehe Abbildung 1). ).
Der Hauptvorteil der Verwendung von Pikosekundenlasern mit ultrakurzer Pulsbreite besteht darin, dass die Energie in sehr kurzer Zeit in den bearbeiteten Bereich der Glasoberfläche injiziert werden kann und die Energieübertragung abgeschlossen ist (der größte Teil der Energie wird auf die Glasoberfläche übertragen). Elektronen und ein kleiner Teil der Energie wird auf das Kristallgitter übertragen), bevor der thermische Effekt auftritt, der dazu führt, dass das Glas direkt vom festen Zustand in den gasförmigen Zustand übergeht und das Glas durch Verdampfung entfernt wird. Daher hat dieser „kalte Prozess“ nur minimale Auswirkungen auf die Schnittfläche von hartem und sprödem Glas.
Beim Laserschneiden wird der Laserstrahl zu einem sehr kleinen Punkt fokussiert, dessen Durchmesser im Mikrometerbereich liegt, was zu einer extrem hohen Leistungsdichte im Brennpunkt führt. Beim Schneiden von Bögen oder rechten Winkeln und anderen Formschnitten beträgt die minimal realisierbare Schnittlinienbreite {{0}},1 mm, die Absplitterung beträgt weniger als 0,1 mm und die Schnittkantentextur ist insgesamt gut .
Darüber hinaus ist diese Schneidlösung mit einer automatischen Ausrichtungskamera und einem Vision-Objektiv mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±{{0}},002 mm ausgestattet, die verschiedene Zielpunkte genau identifizieren und automatisch kompensieren können erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,02 mm.
Beim Schneiden kann das Bildverarbeitungssystem die Kanten und charakteristischen Punkte des Glases schnell erfassen und identifizieren und so eine schnelle Identifizierung, genaue Positionierung und präzises Schneiden ermöglichen und so die Konsistenz des Produktschneidens gewährleisten, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Kosten verringert Einfluss menschlicher Faktoren auf die Schnittgenauigkeit.
Diese Pikosekunden-Laserschneidlösung eignet sich zum schnellen, hochpräzisen, zerstörungsfreien Freischneiden verschiedener gekrümmter Formen, rechter Winkel und anderer Formen, die für Fahrzeugdisplays erforderlich sind (siehe Abb. 2), und kann die Probleme der Branche lösen Kleine Chargen, mehrere Arten, mehrere Chargen, verschiedene Formen von Glasschneidproblemen im Fahrzeug.
Im Bereich der Glasbearbeitung erfreut sich die goldene Kombination aus Pikosekundenlaser + Bessel-Schneidkopf immer größerer Beliebtheit. Von High-End-Panelglas und Photovoltaikglas bis hin zu Low-E-Architekturglas und sogar der Herstellung präziser optischer Komponenten hat diese Glasschneidelösung großes Potenzial und Wert gezeigt. Mit der Weiterentwicklung und Optimierung der Technologie wird erwartet, dass die Pikosekundenlaser- und Bessel-Schneidetechnologie in Zukunft in mehr Bereichen eingesetzt wird und mehr Möglichkeiten in der industriellen Fertigung, der wissenschaftlichen Forschung und anderen Bereichen bietet!
