Die traditionelle Reinigungsindustrie verwendet zum Reinigen meist chemische und mechanische Methoden. Mit dem zunehmenden Bewusstsein für Umweltschutz und Sicherheit wird die Laserreinigung aufgrund ihrer nicht abrasiven, berührungslosen, nicht thermischen Effekte und für verschiedene Materialien geeigneten Gegenstände in großem Umfang eingesetzt. Gleichzeitig kann die Laserreinigung die Probleme lösen, die herkömmliche Reinigungsmethoden nicht lösen können.
Mit der Laserreinigung werden Metalloberflächen von Schmutz, Oxiden, Ölflecken, Ölflecken und Produktresten befreit und die oxidierte Farbe der Lotoberfläche entfernt.
Durch die Laserreinigung kann die Oxidschicht verdampft und effektiv entfernt werden. Der Vorteil liegt in der Schaffung einer oxidfreien Metalloberfläche; umweltfreundlich, keine Sekundärverschmutzung; Keine Chemikalien erforderlich, keine Rückstände zu entfernen.
Die fortschrittliche Laserreinigungstechnologie wird zur Vorbehandlung der Schweißnahtoberfläche verwendet, um Oberflächenöl und Verunreinigungen zu entfernen und die Erfolgsrate und Geschwindigkeit des Schweißens zu verbessern. Die Schweißnaht wird nachbehandelt, um Oberflächenhochtemperaturoxide und Schweißschlacke zu entfernen, wodurch nachfolgende Prozesse erleichtert und die Ästhetik verbessert werden. Durch die Parametereinstellung kann sie gereinigt werden, ohne den Untergrund zu beschädigen. Es wird unter anderem in der Automobilindustrie, im Präzisionswerkzeugbau und im Schiffbau eingesetzt.
