Mit der kontinuierlichen Verbesserung des 3C-Produktverbrauchs und der Integration interner Prozesse wird auch die Präzision immer höher, das Teilevolumen wird immer kleiner, der Stiftabstand wird immer enger und die herkömmliche Schweißmethode ist sehr schwierig zu realisieren Im feinen Raum arbeiten, und der Laserschweißprozess kann machen3C-ElektronikprodukteBearbeitungsengpässe müssen gelöst werden.
In einigen Fällen kann jedoch ein einzelnes Metallmaterial die Anforderungen der Verwendung nicht erfüllen, oder selbst wenn ein Metallmaterial relativ ideal ist, aber aufgrund der Knappheit teurer, aber auch nicht die Beliebtheit der Anwendung realisieren kann. Der Einsatz von Schweißverfahren zur Herstellung unterschiedlicher Metallverbundteile kann nicht nur die hervorragende Leistung der Ausgangsmaterialien voll ausnutzen, sondern auch die Produktionskosten erheblich senken und die Effizienz erheblich verbessern, sodass auch ein breites Anwendungsspektrum besteht die 3C-Fertigung.
Mobilfunkindustrie
Laserschweißen kann das Produktionsniveau und die Qualität von Komponenten in elektronischen Produkten erheblich verbessern. Im Mobiltelefon gibt es viele Orte, an denen Laserschweißen eingesetzt werden kann, wie z Schweißen an Metallschrapnell, das an das leitfähige Bit geschweißt ist, kann die elektrische Leitfähigkeit aufgrund der effektiven Oxidation, Korrosionsbeständigkeit nicht beeinträchtigen. Schrapnellmaterial ist im Allgemeinen vernickeltes Kupfer, Aluminiumbeschichtung, Stahl, Kupfer, Stahl, Gold usw., das Telefon Das Gehäusematerial ist im Allgemeinen Aluminium oder eine Aluminium-Magnesium-Legierung. usw. Das Material der Telefonhülle ist im Allgemeinen Aluminium oder eine Aluminium-Magnesium-Legierung.
Mit dem Nanosekunden-Pulsbreiten-einstellbaren MAX MOPA-Laser zum Schweißen von Handysplittern ist die Schweißverbindung schön und die Schweißfestigkeit stärker.
Im Bereich der Abschirmhüllen für Mobiltelefone werden häufig einige nicht verwendbare Metalle verwendet, wie z. B. weißes Kupfer, Ventile, vernickeltes Kupfer usw. Bei herkömmlichen Schweißmethoden wie der YAG-Laserbearbeitung wird die Schweißfläche häufig mit der Schweißfläche versehen Gefahr von Vergilbung, Durchschweißungen, Schweißverbindungen mit großer Resthöhe usw., während der Einsatz einer kontinuierlichen Laserbearbeitung zu einer zu großen Wärmeeinbringung führt, die zu Bisskanten, Durchschweißungen, Verfärbungen und anderen Problemen führt.
Der Nanosekunden-Pulslaser MAX MOPA mit einer Einzelpulsenergie von 1,5 bis 1,8 mJ (QCW, YAG usw. gehört zum Joule-Niveau) kann sicherstellen, dass der Energieeintrag klein genug ist und gleichzeitig eine sehr hohe Spitzenleistung gewährleistet (QCW ist normalerweise nur 1-3 kW, während der MOPA-Laser 5-15 kW erreichen kann, ist in einem Moment des Eindringens des Materials das Ausmaß der Verformung in einem sehr kleinen Bereich steuerbar ausgezeichnete Wahl für spezielle Materialanwendungen. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für spezielle Materialanwendungen.
CComputerindustrie
Hohe Bearbeitungspräzision, kleine schweißbare Fläche und dünnes Schweißmaterial sind die drei technischen Engpässe im Bereich des Computerpräzisionsschweißens. ChuangxinMOPA-FaserlaserschweißenDa der Fokus auf der Oberfläche des Materialflecks gering ist, ist die Spitzenleistung hoch, so dass das Schweißen von Tastaturtasten, Tastaturrahmen und lokalen Verstärkungsplatten der Tastatur große Verarbeitungsvorteile bietet. Gleichzeitig ergibt sich aufgrund der Vorteile hoher Spitzenleistung und geringer Wärmeeinbringung auch ein äußerst breites Einsatzspektrum bei der Verarbeitung artfremder Metalle.
MOPA-Präzisionsschweißanwendungen in der Tastatur und bei Materialien für Computerstrukturteile wie Edelstahl, Magnesium-Aluminium-Legierung, Aluminium-Nickel-Legierung usw. ermöglichen im Allgemeinen eine Schweißmaterialdicke von 0.10-0.3 mm Die Bearbeitungsgenauigkeit kann innerhalb von +/-0,06 mm garantiert werden. Zu den Schweißmethoden gehören unter anderem Überlappungsschweißen, Spleißen, Stapelschweißen usw.
Batterieindustrie
Die neue Energieindustrie hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, in der Lithiumbatterien und Leistungsbatterieanschlüsse gut auf das Pulslaserschweißen angewendet werden können, indem MOPA-Laser verwendet werden, um unterschiedliche Eigenschaften der an die Batterieelektroden geschweißten Metallanschlüsse zu erreichen, sodass sie perfekt kombiniert werden Sowohl die Festigkeit als auch die Leitfähigkeit werden nicht beeinträchtigt. Die Materialien des Verbindungsstücks sind im Allgemeinen Aluminium, Nickel, vernickeltes Kupfer usw., und die meisten Batterieelektrodenmaterialien sind Aluminium oder Kupfer.
Beim Schweißen des Batterieanschlussstücks mit dem MAX MOPA-Laser ist die Wärmeeinflusszone der Schweißverbindung klein und schön und die Schweißtiefe ist tiefer als bei herkömmlichen Lasern.
Mit 5G und anderen neuen Generationen der Informationstechnologie, Netzwerktechnologie und der groß angelegten Förderung des Internets eröffnete die „Internet +“-Ära der 3C-Branche eine neue Entwicklungsstufe. Die steigende gesellschaftliche Nachfrage, die Verbrauchernachfrage breitet sich kräftig aus und fördert die schrittweise Erweiterung des Marktraums. Die 3C-Fertigungsindustrie wird eine enorme Entwicklungschance mit sich bringen, und auch Laserschweißen kann dabei eine Rolle spielen!
