Sensorintegrierte Sensorchips, Kommunikationschips, Mikroprozessoren, Treiber und Softwarealgorithmen sind gleichwertig mit Informationserfassung, Informationsverarbeitung, Informationsaustausch, Informationsspeicherung und anderen Funktionen.
Mit der Entwicklung vonLasertechnologieund Automatisierungstechnik und die ausgereifte Anwendung des Sensorproduktionsprozesses, um die Kerntechnologie des Laserschweißens von inländischen Unternehmen zu beherrschen, bei der weiteren Lösung des traditionellen Prozesses der Sensorgenauigkeit ist gering, schlechte Stabilität und andere Probleme spielen eine große Rolle.
In diesem Artikel stellen wir hauptsächlich den Sensor-Laserschweißprozess und die MRJ-Laser-Sensor-Laserschweißmaschine vor. Werfen wir gemeinsam einen Blick darauf.
Die Vorteile des Laserschweißens
Im Vergleich zum herkömmlichen Lichtbogenschweißverfahren bietet das Laserschweißen viele Vorteile:
1. Selektive Energieanwendung auf kleinem Raum: reduzierte thermische Belastung und reduzierte Wärmeeinflusszone, sehr geringer Verzug.
2. Schmale Verbindungsnaht und glatte Oberfläche: Reduzierung oder gar Eliminierung der Nachbearbeitung.
3. Hohe Festigkeit bei geringem Schweißvolumen: Das geschweißte Werkstück hält Biegen oder Innenhochdruckumformen stand.
4. Einfache Integration: Kombinierbar mit anderen Produktionsvorgängen wie Ausrichten oder Biegen.
5. Es muss nur eine Seite der Naht angefahren werden.
6. Hohe Prozessgeschwindigkeiten reduzieren die Bearbeitungszeiten.
7. Besonders geeignet für die Automatisierungstechnik.
8. Gute Programmsteuerung: Maschinensteuerung und Sensorik erfassen Prozessparameter und stellen die Qualität sicher.
9. Der Laserstrahl kann Schweißverbindungen herstellen, ohne die Oberfläche des Werkstücks zu berühren oder ohne Kraft auf das Werkstück auszuüben.
Laserschweißverfahren für Sensoren
In der aktuellen rasanten Entwicklung des chinesischen Industriemarktes hat sich die Nachfrage nach Sensoren von der ursprünglich unterstützenden starren Nachfrage verändert. Insbesondere am 10. Mai dieses Jahres, dem „14. Fünfjahresprogramm“ des Nationalen Schlüsselforschungs- und Entwicklungsprogramms, wurde die erste Reihe wichtiger Sonderprojekte veröffentlicht, „Intelligente Sensoren“ auf der Liste, die Zukunft wird ein systematisches Layout intelligenter Sensorik sein Spitzentechnologien, sensorempfindliche Komponenten, Schlüsseltechnologien, branchenorientierte intelligente Sensoren und Systeme sowie Sensor-F&E-Unterstützungsplattform, integriert durch die Design-, Herstellungs-, Verpackungs- und Test- und Anwendungsdemonstrationsverbindungen, insbesondere führend in der Sensorbranche. Die Zukunft wird ein systematisches Layout intelligenter Sensor-Basis- und Grenztechnologien, sensorempfindlicher Komponenten, Schlüsseltechnologien, industrieorientierter intelligenter Sensoren und Systeme sowie einer Sensor-F&E-Unterstützungsplattform sein, die durch das Design intelligenter Sensoren, Herstellung, Verpackung usw. integriert wird Tests und Anwendungsdemonstrationslinks, spezielle führende Sensorindustrie für nachhaltige Entwicklung.
Sensoren als hochpräzise Prüfinstrumente sind insbesondere in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt äußerst anspruchsvoll. Um hochpräzise und stabile Sensoren zu entwickeln und zu produzieren, ist ein vollständiger und effektiver Herstellungsprozess unerlässlich. Warum?
Der Hauptgrund dafür ist, dass der Produktionsprozess druckbeständig ist, z. B. Drucksensoren, Hall-Sensoren, fotoelektrische Sensoren, Temperatursensoren und andere solche Sensoren, interne empfindliche Komponenten und integrierte Schaltkreise, Inertgas- oder Vakuumisolierung von der Außenwelt Die Anforderungen an die Luftdichtheit, die Schweißfestigkeit, die Leckrate und die Schweißqualität sind sehr hoch, insbesondere erfordert der Schweißprozess eine kleine Verformung, die nicht an den internen Komponenten und Mikroschaltungen beschädigt werden darf.
Beim Laserschweißen wird ein Laser als Schweißwärmequelle verwendet, mit hoher Energiedichte, konzentrierter Erwärmung, schneller Schweißgeschwindigkeit und Schweißverformung und anderen Vorteilen. Da eine Vielzahl von Sensorgehäusen aus Edelstahl, Titanlegierungen und einer kleinen Anzahl von Legierungsmaterialien und Aluminiumlegierungen bestehen, eignet sich das Laserschweißen aufgrund seiner einzigartigen Vorteile besonders für den Einsatz beim Sensorabdichtungsschweißen.
Nach dem Laserschweißen ist die Oberfläche des Metallgehäuses des Sensors glatt und fehlerfrei, die Festigkeit der Schweißnaht ist mit der des Grundmaterials vergleichbar und der Schweißprozess führt überhaupt nicht zu einer Beschädigung der internen lichtempfindlichen Komponenten des Sensors ausgezeichnetes Aussehen und gute Abdichtung.
