In den letzten Jahren wurde die Anwendung von Edelstahlblechen immer häufiger bei der Reparatur von Formen, beim Punktschweißen von Eisenwaren, bei elektronischen Bauteilen, bei Sanitärartikeln aus Edelstahl, bei Wasserhähnen, bei Handschalen für Mobiltelefone, bei Ellbogengelenken aus Edelstahl, bei Uhren und Präzision eingesetzt mechanische Produkte und so weiter. Daher wird das Verpacken und Schweißen von ultradünnen Edelstahlprodukten sehr wichtig. Das herkömmliche Schweißverfahren ist schwierig, die Qualität des Blechschweißens sicherzustellen, aber das Laserschweißen hat die Vorteile, die das herkömmliche Schweißen nicht bieten kann, wodurch Schweißfehler wirksam reduziert werden können. In der Laserschweißindustrie gibt es viele Fabriken, in denen Edelstahlwerkzeuge mit Laserschweißen verwendet werden, und die Schweißwirkung von Laserschweißgeräten ist ebenfalls sehr gut. Es ist auch eine gute Wahl für Edelstahl 304, das Laserschweißen auf natürliche Weise anzuwenden.
Als eine Art austenitischer Edelstahl weist Edelstahl 304 eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und keinen Magnetismus auf. Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von Edelstahl der Serie 200. Es hat auch eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, eine gute Schweißbarkeit, eine geringe Empfindlichkeit gegenüber kalten und heißen Rissen, eine gute Warmbearbeitbarkeit wie Stanzen und Biegen und keinen Hot Spot, der bis zu 1000-1200 Grad betragen kann.
Das Schweißen von Edelstahlblechen war schon immer ein mühsamer Prozess. Das herkömmliche Kaltschweißen oder Sekundärschweißen hat zu viel thermischen Effekt, was leicht zu Durchbrennen und Verformung führen kann. Viele Kunden verwenden das Berührungsschweißen, um das Problem zu lösen, aber es ist leicht, Fehler wie Spuren auf der Oberfläche des Werkstücks zu verursachen, die nicht schön genug sind. Mit dem Aufkommen der Laserschweißmaschine für Edelstahlbleche müssen die Arbeiter nur noch Materialien laden und entladen, um die gesamte Schweißautomatisierung zu realisieren. Die Fehler wie Schweißverformung, Schwärzung, Durchbrennen und Spuren im Schweißprozess sind vollständig behoben. Nach der Herstellung wird gezeigt, dass das Laserschweißen von Edelstahlblechen die Prozessanforderungen gut erfüllen kann, ohne die nachfolgende Biegebehandlung des Dampfers zu beeinträchtigen. Es realisiert nicht nur die Schweißautomatisierung, verbessert die Schweißeffizienz und -ausbeute, sondern reduziert auch die Produktionskosten der Kunden.
Viele Kunden fragen, wie dick die Edelstahlplatte 304 mit einem Laserschweißgerät geschweißt werden kann.
Die Schweißdicke hängt hauptsächlich von der Laserleistung des Edelstahlschweißgeräts ab. Die von daxinhua unabhängig entwickelte Schweißnaht eines ungleichen Metalllaser-Präzisionspunktschweißgeräts ist fest und schön, die Wärmeeinflusszone ist klein und die Schweißnaht ist flach ohne Poren. Die Schweißfestigkeit und Zähigkeit sind mindestens gleich oder sogar höher als das Grundmetall. Die Schweißgeschwindigkeit ist schnell und die Effizienz kann im Vergleich zum herkömmlichen Schweißmodus mit festem Strahlengang oder Schweißnaht um das Zehnfache gesteigert werden. Dies hat große Vorteile im Bereich des Schweißens von kleinen ebenen Schienen.
Hängt das Laserschweißen mit der Plattendicke zusammen?
Die Tiefe des Laserschweißens hängt von den Eigenschaften der Materialien ab, einschließlich Materialstärke, Schweißen von Kohlenstoffstahl und Titanmaterialien. Es ist sicherlich unmöglich, dieselben Parameter auszuwählen.
Das Problem, wie dick ein Laserschweißgerät schweißen kann, betrifft hauptsächlich Stahlplatten mit unterschiedlichen Dicken von 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm und 5 mm sowie Schweißgeräte mit unterschiedlichen Leistungen von 200 W, 300 W, 600 W. und 1000 W.
1. YAG-Laserschweißgerät: Der Schweißeffekt ist gut, wenn die Dicke innerhalb von 3 mm liegt.
2. 300-W-Laserschweißgerät: Die Stapelschweißdicke beträgt natürlich nicht mehr als 1,5 mm. Manchmal können auch die für etwas dickere Punkte eingestellten Parameter geschweißt werden, und die Durchdringungsfestigkeit und die thermische Verformung sind im Allgemeinen nicht akzeptabel.
3. 600-W-Laserschweißgerät: Es kann die Anforderungen von 1,5 mm Stahlblechdicke, weniger als 1 mm Eindringtiefe in Küche, Haushaltsgeräten und Hochgeschwindigkeits-Laserschweißverfahren aus rostfreiem Stahl erfüllen.
4. 1000W Laserschweißgerät: 2 mm dicke Edelstahlplatte, Schweißdurchdringung erforderlich, je feiner die Schweißnaht, desto besser. Es wird empfohlen, 1000W Faserlaserschweißen zu verwenden. Die Geschwindigkeit kann mehr als 1 m / min erreichen, 500 W können ebenfalls verwendet werden, aber die Geschwindigkeit ist langsam.
