Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie gibt es immer mehr Schneidmethoden wie Laserschneiden, Wasserschneiden, Plasmaschneiden, Drahtschneiden ... Was ist der Unterschied zwischen ihnen?
Hören Sie einem Ingenieur, der sich mit dem Schneiden beschäftigt, folgendermaßen zu:
(1) Der derzeit gängige Faserlaser auf dem Markt, Kohlendioxidlaser werden langsam eliminiert und der Energieverbrauch ist im Nichtmetall- oder Marktbereich zu hoch.
(2) Jetzt ist der Preisverfall bei Glasfasergeräten seit dem Laser-Inland im Low-Power-Segment sehr stark.
(3) Neben anderen Schneidmethoden außerhalb des Laser-, Plasma- und Drahtschneidemarkts ist die Nachfrage relativ groß, aber das Drahtschneiden für die Formenindustrie ist größer, Plasma ist bei dicken Platten oder Präzisionsanforderungen nicht sehr gefragt Darüber hinaus ist Wasserstrahlschneiden mittlerweile in der Metallindustrie unüblich, in den nichtmetallischen Bereichen gibt es viele davon.
(4) In der zukünftigen Entwicklung wird das Metall in dünnen Blechen in der Welt des Laserschneidens, einschließlich des nichtmetallischen Schneidens, ebenfalls einen erheblichen Marktanteil einnehmen.
Als nächstes analysieren wir diese Schneidtechnologie.
Laserschneidbearbeitung
Beim optischen Schneiden wird ein Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte bestrahlt, sodass das bestrahlte Material mit Hilfe einer Koaxialleitung zum Hochstrahl schnell schmilzt, verdampft, abgetragen wird oder gleichzeitig den Zündpunkt erreicht -Schneller Luftstrom, der das geschmolzene Material abbläst, um den Werkstückschnitt zu erreichen. Heutzutage wird im Allgemeinen ein gepulster CO2-Laser verwendet. Das Laserschneiden gehört zu den thermischen Schneidmethoden.
Wasserstrahlschneiden
Wasserschneiden, auch Wasserstrahl genannt, also Hochdruck-Wasserstrahlschneidtechnologie, ist eine Art Hochdruck-Wasserschneidemaschine. Es kann das Werkstück unter der Steuerung des Computers willkürlich schnitzen und wird von der Textur des Materials kaum beeinflusst. Beim Wasserstrahlschneiden gibt es zwei Kategorien: schleifmittelfreies Schneiden und abrasives Schneiden.
Plasmaschneidverarbeitung
Beim Plasmalichtbogenschneiden handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, die die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens nutzt, um das Metall an der Schnittfuge des Werkstücks lokal zu schmelzen (und zu verdampfen), und die Impulskraft des Hochgeschwindigkeitsplasmas nutzt, um das geschmolzene Metall auszuschließen und so die Schnittfuge zu bilden.
Kabel schneiden
Die Drahterosionsbearbeitung (kurz WEDM) gehört zur Kategorie der elektrischen Bearbeitung, der Drahterosionsbearbeitung (kurz WEDM), manchmal auch Drahtschneiden genannt. Das Drahtschneiden kann in schnelllaufendes Drahtschneiden, mittellaufendes Drahtschneiden und langsamgehendes Drahtschneiden unterteilt werden. Die schnelle Drahterodiergeschwindigkeit beträgt 6 bis 12 m/s, der Elektrodendraht ist für schnelle Hin- und Herbewegungen geeignet, die Schnittgenauigkeit ist schlecht. Das Drahterodieren mit mittlerem Draht ist ein neues Verfahren, das in den letzten Jahren entwickelt wurde, um die Funktion der Frequenzumwandlung und des Mehrfachschneidens auf der Grundlage des schnellen Drahtschneidens zu realisieren. Langsam gehende Drahterodierdrahtschneidedrahtgeschwindigkeit von 0,2 m/s, der Elektrodendraht für langsame unidirektionale Bewegung, Schnittpräzision ist sehr hoch.
Vergleich der Anwendungsbereiche
Laser-Schneide-Maschinehat ein breites Anwendungsspektrum, egal ob Metall oder Nichtmetall geschnitten werden kann, zum Schneiden von Nichtmetall wie Stoff, Leder usw. kann eine CO2-Laserschneidmaschine verwendet werden, und zum Schneiden von Metall kann ein Faserlaser verwendet werden Schneidemaschine. Die Plattenverformung ist gering.
Das Wasserschneiden gehört zum Kaltschneiden, da es keine thermische Verformung, eine gute Schnittoberfläche und keine Sekundärbearbeitung aufweist, da beispielsweise die Notwendigkeit einer Sekundärbearbeitung ebenfalls sehr einfach ist. Wasserschneiden kann jedes Material stanzen und schneiden, mit hoher Schnittgeschwindigkeit und flexibler Verarbeitungsgröße.
Plasmaschneidmaschinen können für Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und andere Metallmaterialien verwendet werden. Plasmaschneiden hat offensichtliche thermische Effekte, geringe Präzision und die Schnittfläche lässt sich nicht leicht weiterbearbeiten.
Beim Linienschneiden können nur leitende Substanzen geschnitten werden. Der Schneidprozess erfordert Schneidkühlmittel, sodass Papier, Leder und andere nicht leitende Materialien, die Angst vor Wasser und die Verschmutzung des Materials durch Schneidkühlmittel haben, nicht geschnitten werden können.
Schnittstärkenvergleich
Das Laserschneiden von Kohlenstoffstahl in industriellen Anwendungen beträgt im Allgemeinen 20 mm oder weniger. Die Schnittkapazität beträgt im Allgemeinen 40 mm oder weniger. Industrieanwendungen aus rostfreiem Stahl liegen im Allgemeinen unter 16 mm und die Schneidkapazität liegt im Allgemeinen unter 25 mm. Mit zunehmender Werkstückdicke nimmt die Schnittgeschwindigkeit deutlich ab.
Die Wasserschnittdicke kann sehr dick sein, 0,8-100mm, und sogar dickere Materialien.
Die Plasmaschneiddicke beträgt 0-120mm, die beste Schnittqualität liegt bei einer Dicke von etwa 20 mm. Das Plasmasystem ist am kostengünstigsten.
Die Drahtschnittdicke beträgt im Allgemeinen 40-60mm, bis zu einer Dicke von 600 mm.
Schnittgeschwindigkeitsvergleich
Mit einer Leistung von 1200 W schneidet der Laser eine 2 mm dicke Weichstahlplatte mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 600 cm/min. Schneiden Sie eine 5 mm dicke Polypropylenharzplatte mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 1200 cm/min. Beim EDM-Drahtschneiden kann eine Schneidleistung von 20 bis 60 Quadratmillimetern/Minute bis zu 300 Quadratmillimetern/Minute erreicht werden. Die Laserschneidgeschwindigkeit kann für die Massenproduktion genutzt werden.
Die Wasserschneidegeschwindigkeit ist recht langsam und nicht für die Serienproduktion geeignet.
Die Plasmaschneidgeschwindigkeit ist langsam, die Präzision relativ gering und besser zum Schneiden dicker Platten geeignet, aber die Endfläche weist eine Neigung auf.
Bei der Verarbeitung von Metall weist das Drahtschneiden eine höhere Präzision auf, aber die Geschwindigkeit ist sehr langsam. Manchmal müssen zusätzlich zum Durchstechen und Einfädeln andere Methoden zum Schneiden verwendet werden, und die Schnittgröße unterliegt großen Einschränkungen.
Vergleich der Schnittgenauigkeit
Die Schnittfuge beim Laserschneiden ist fein und schmal, die beiden Seiten der Schnittfuge verlaufen parallel und senkrecht zur Oberfläche und die Maßgenauigkeit der geschnittenen Teile kann ±0,2 mm erreichen.
Plasma kann bis auf 1 mm reichen.
Wasserschneiden erzeugt keine thermische Verformung, Genauigkeit von ± {{0}},1 mm, wenn die Verwendung einer dynamischen Wasserschneidemaschine die Schnittgenauigkeit verbessern kann, Schnittgenauigkeit von ± 0,02 mm, um die Schnittschräge zu beseitigen .
Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Drahtschneiden beträgt im Allgemeinen ± 0.01 ~ ± 0.02 mm, bis zu ± 0,004 mm.
Vergleich der Schlitzbreite
Das Laserschneiden ist präziser als das Plasmaschneiden, mit einer kleinen Schnittfuge von etwa 0,5 mm.
Plasmaschneiden hat eine größere Schnittfuge als Laserschneiden, etwa 1-2mm.
Beim Wasserstrahlschneiden ist die Schnittfuge etwa 10 % größer als der Durchmesser des Schneidrohrs, im Allgemeinen 0,8-1,2 mm. Je größer der Durchmesser des Schleifschneiderrohrs ist, desto größer wird die Schnittfuge.
Beim Linienschneiden handelt es sich um die Mindestbreite des Schlitzes, im Allgemeinen etwa 0,1-0,2 mm.
Vergleich der Schnittflächenqualität
Die Oberflächenrauheit beim Laserschneiden ist nicht so gut wie beim Wasserschneiden. Je dicker das Material, desto deutlicher.
Beim Wasserschneiden wird die Textur des Materials um die Schnittnaht herum nicht verändert (Laserschneiden ist ein thermischer Schnitt, der die Textur um den Schnittbereich herum verändert).
Vergleich der Produktionseinsatzkosten
1. Laserschneidemaschinenmodelle für unterschiedliche Zwecke haben unterschiedliche Preise, billige wie Kohlendioxid-Laserschneidemaschinen liegen bei zwei oder drei Millionen und teure wie 1000-W-Faserlaserschneidemaschinen kosten mittlerweile mehr als eine Million. Beim Laserschneiden handelt es sich nicht um Verbrauchsmaterial, aber die Investitionskosten für die Ausrüstung sind die höchsten aller Schneidmethoden und nicht wenig höher, auch die Wartungskosten sind recht hoch.
2. Die Plasma-Schneidemaschine ist im Vergleich zur Laser-Schneidemaschine viel günstiger, je nach Leistung der Plasma-Schneidemaschine, Marke usw. variiert der Preis und die Verwendung ist teuer, im Grunde genommen solange die Leitfähigkeit gegeben ist Materialien können geschnitten werden.
3. Die Kosten für Wasserschneidegeräte liegen nach dem Laserschneiden an zweiter Stelle, sie haben einen hohen Energieverbrauch, die Wartungskosten sind höher, die Schneidgeschwindigkeit ist nicht so hoch wie bei Plasma, da alle Schleifmittel wegwerfbar sind und nach der Abgabe in die Natur verwendet werden Daher ist auch die Umweltverschmutzung schwerwiegender.
4. Drahterodieren kostet normalerweise etwa Zehntausende Dollar. Aber Drahtschneiden ist ein Verbrauchsmaterial, Molybdändraht, Schneidkühlmittel und so weiter. Das Drahtschneiden wird üblicherweise bei zwei Arten von Drähten verwendet: Bei einer handelt es sich um Molybdändraht (Molybdän kann teuer sein), der für Schnelldrahtgeräte verwendet wird. Der Vorteil besteht darin, dass der Molybdändraht viele Male wiederverwendet werden kann. Bei der anderen handelt es sich um gebrauchten Kupferdraht (jedenfalls viel billiger als Molybdändraht), der für langsam verdrahtete Geräte verwendet wird. Der Nachteil besteht darin, dass der Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. Darüber hinaus ist die Schnelllaufmaschine weitaus günstiger als die Langsamlaufmaschine; der Preis einer Langsamlaufmaschine entspricht 5 oder 6 Sätzen Schnelllaufmaschinen.
