Laserreinigung
Die Stahlindustrie ist eine Grundlage für die Entwicklung der Volkswirtschaft. Mit dem zunehmenden Entwicklungsmaßstab der Stahlindustrie ist der Wettbewerb in der Stahl- und seiner Derivateindustrie immer hitziger geworden, und die Mehrheit der Unternehmen hat sich darauf konzentriert, die Verbrauchskosten zu senken, die Vielfalt zu erhöhen, die Produktionsqualität zu verbessern und umweltfreundlicher zu werden Umweltschutz. Das Laserreinigen als neues grünes Reinigungsverfahren hat in seiner Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit gegenüber dem traditionellen Reinigungsverfahren in Stahlanwendungen unübertroffene Vorteile.
01 Vielfalt der Laserreinigung
Laserreinigung unter Verwendung von hochenergetischer Impulslaserbestrahlung der Werkstückoberfläche, so dass die Oberfläche des Körpermaterials sich von den Fremdstoffen (anders als das Grundmaterial des Materials) unterscheidet, um eine sofortige Verdampfung oder Ausdehnung und Ablösung zu bewirken. Diese Reinigungsmethode entfernt gleichzeitig Fremdkörper, schützt aber auch das Grundmaterial vor Verschleiß.
Jetzt gibt es mehr Anwendungen, darunter Laser-Rostentfernung, Ölentfernung, Farbentfernung, Entfernung von Beschichtungen und Entfernung von Oxidschichten auf Stahloberflächen.
02 Anpassungsfähigkeit der Laserreinigung
Die Laserreinigung eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, Stahl, Aluminium, Nichteisenmetalle, keramische Isolatoren, Glas, Stein usw., insbesondere bei Stahl und seinen Folgeprodukten, die am weitesten verbreitet sind, insbesondere in industriellen Anwendungen.
Laserreinigung vor dem Bandschweißen
Die Laserreinigungsmaschine kann in CNC-Werkzeugmaschinen oder Roboter integriert werden, um eine ferngesteuerte Reinigung zu implementieren, die die Automatisierung von Geräten, die Bildung von Produktlinien und einen intelligenten Betrieb realisieren kann. Die Laserreinigung in der Produktionslinie wird hauptsächlich in Stahlwerken verwendet, um die Oberfläche von Blechen und Bändern als letzten Prozess vor dem Schweißen zu entschichten. Die Laserreinigung vor dem Schweißen kann Schleif- und Sandstrahlprozesse ersetzen, die bei herkömmlichen Schweißverfahren erforderlich sind, während die Bildung von Porosität und Defekten in der Schweißnaht reduziert und die Qualität der Schweißnaht sichergestellt wird. Die Laserreinigung in der Produktionslinie wird hauptsächlich in Stahlwerken verwendet, um die Oberfläche von Blechen und Bändern als letzten Prozess vor dem Schweißen zu entschichten. Die Laserreinigung vor dem Schweißen kann Schleif- und Sandstrahlprozesse ersetzen, die bei herkömmlichen Schweißverfahren erforderlich sind, während die Bildung von Porosität und Defekten in der Schweißnaht reduziert und die Qualität der Schweißnaht sichergestellt wird.
Die Laserreinigung der Produktionslinie wird auch auf die Laserreinigung nach dem Schweißen angewendet.
Die Wärmebehandlung des Schweißprozesses führt zur Oxidation der Grenzfläche. Und die Bildung einer Oxidschicht, die rechtzeitige Reinigung von Oxid nach dem Schweißen, Schlackenhaut, Spritzern usw. ist förderlich für die Beobachtung und Erkennung von Schweißfehlern nach dem Schweißen und das sofortige Auffinden von Oberflächenfehlern und deren Beseitigung und Reparatur, um die Oberfläche sicherzustellen Qualität des Produkts. Die Laserreinigung nach dem Schweißen kann die gefährlichen chemischen Reinigungsmethoden ersetzen und dieselbe Produktionslinie unmittelbar nach dem Schweißen verwenden, um den Edelstahl zu reinigen, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert wird.
Korrosionsschutzbehandlung für Profilstahlsanierung
Das Auftragen einer Korrosionsschutzschicht auf die Oberfläche von Profilstahlrohren ist die effektivste Methode, um die Korrosion der Stahlkonstruktion zu verhindern. Vor der ersten Grundierung müssen Verunreinigungen wie Staub und Ölflecken auf der Oberfläche entfernt und Rost gründlich entfernt werden Flecken, Oxidationsreste, alte Farbe und Rückstände auf der Oberfläche, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber ist und sofort lackiert werden sollte, um Sekundärrost zu vermeiden. Die Laserreinigung ist leistungsstark, kann nicht nur Staub, Öl, Rost, Oxidation, Farbe usw. reinigen, sondern kann auch präzise positioniert und gezielt ein bestimmtes Teil reinigen und beschädigt das Substratmaterial nicht.
Renovierungsbehandlung von Gebäudestahlkonstruktionen
Das Bauen mit Stahlkonstruktionen ist eine neue Art von Bausystem, das sich durch den Einsatz immer ausgereifterer Technologien allmählich zum Mainstream des Bauprozesses entwickelt und hauptsächlich in Anlagen, Stadien, Bahnhöfen, Fernsehtürmen, Hochöfen für die Eisenherstellung, Bohrtürmen usw. verwendet wird .. Das Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen auf der Oberfläche von Stahlrohren ist die wirksamste Methode, um Korrosion von Stahlkonstruktionen zu verhindern.
Trotz der Korrosionsschutzbehandlung der Stahlkonstruktion in der frühen Bauphase kann es aufgrund von Umwelt- und Konstruktionsfaktoren zu Korrosion durch Abblättern der Oberflächenbeschichtung und Oxidation kommen. Daher kann eine regelmäßige Renovierung korrodierter Teile ihre nachteiligen Auswirkungen auf das gesamte Gebäude wirksam kontrollieren. Zunächst müssen Fremdstoffe in den korrodierten Teilen entfernt werden, darunter Farbe, Rost und Oxidationsschicht, die die Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Stahlkonstruktion verringern und Risse in der Korrosionsschutzschicht verursachen können oder abfallen. Die Laserreinigung kann die Oberflächenfarbe, den Rost, die Oxidationsschicht usw. genau reinigen, indem ein bestimmter Bereich genau lokalisiert wird, und die resultierenden Schadstoffpartikel können als Abfall gesammelt werden, um eine Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Instandhaltung von Metallteilen
Die Reinigung von Metallteilen sollte sehr vorsichtig sein. Erstens, damit Metallteile nicht korrodieren, und zweitens entstehen beim Reinigungsprozess keine Rückstände, einschließlich Schmutz und ungünstiger Nachbearbeitung der Deckschicht. Die Laserreinigung ist eine „trockene“ Reinigung und kann nur gereinigt werden . Die unterschiedliche Oberflächenbeschichtung des Substratmaterials beschädigt das Substrat nicht. Die gereinigten Metallteile können direkt in den nächsten Produktionsprozess gehen.
Laserreinigungsmaschine mit Pulslaser hat eine lange Lebensdauer, normalerweise bis zu 100000 Stunden, stabile Qualität und Zuverlässigkeit. Kein Verbrauch während der Nutzung, niedrige Betriebskosten, später muss nur die Linse regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden, geringe Wartungskosten, nahezu wartungsfrei. In der Stahl- und Derivatindustrie sind Anwendungen weit verbreitet.
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