Als eine der unterstützenden Technologien für die fortschrittliche Fertigung machen gepulste Laser mit ihren Vorteilen von hoher Präzision, geringer thermischer Verformung, hoher Effizienz und kurzer Zykluszeit einen großen Unterschied in Anwendungen in der Automobilindustrie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Photovoltaik und Konsumgütern. usw. Es spielt eine immer wichtigere Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität, der Verarbeitungseffizienz sowie der Reduzierung von Verbrauchsmaterialien und der Energieeinsparung. Daher spielen gepulste Laser eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der High-End-Präzisionsfertigung in China und sind auch ein wichtiges Anliegen für die Welt.
Derzeit werden gepulste Laser hauptsächlich zum Schneiden, Markieren, Gravieren und Bohren verwendet, und Laserreinigungsanwendungen sind weniger beliebt. Der Hauptwirkungsmechanismus der Laserreinigung ähnelt dem Lasermarkieren. Durch die hohe Energiedichte des Strahls wird die Temperatur der Materialoberfläche und die Wärmeausdehnung, die Wärmeausdehnung der Verunreinigung oder die Substratvibration erhöht, so dass die Verunreinigung die Oberflächenadsorption von der Substratoberfläche überwindet und dann entfernt wird Fleck.
Heutzutage, da die Laserreinigungstechnologie eine große Entwicklung genommen hat, erweitern viele Laserhersteller mehr Anwendungsbereiche mit mehreren Kraftpunkten, was sie zu einem neuen Marktwachstumspunkt macht, insbesondere in Fahrzeugen mit neuer Energie, Halbleitern, 5G und anderen Bereichen. Die Bedeutung der Verwendung von Laserreinigung ist erheblich.
Da die Leistungsmerkmale von New Energy Vehicles wie Reichweite und Sicherheit eng mit der Power-Batterie verbunden sind, stellt die Power-Batterie als Kernkomponente sehr hohe Anforderungen an das Produktionsequipment. Sein Herstellungsprozess lässt sich in drei Teile gliedern: Elektrodenfertigung, Zellfertigung und Batteriemontage, bei denen sehr viele Laserbearbeitungsverfahren zum Einsatz kommen, wie Elektrodenschneiden, Laschenschneiden, Gehäusemarkieren und Laserreinigen. Die gepulste Laserreinigung wird hauptsächlich für den letzten Teil des Montageprozesses verwendet, das heißt Laserreinigung vor dem Batterieschweißen, um Schmutz, Metallspäne, Staub usw. von der Endfläche der Elektrodensäule zu entfernen. Es bereitet das Batterieschweißen im Voraus vor, verbessert die Gesamtqualität des Schweißens und verbessert den Batterieherstellungsprozess.
Da das in den positiven und negativen Metallmaterialien der Power-Batterie verwendete Kupfer und Aluminium hohe Reflexionseigenschaften aufweisen, kann der von Nafei Optoelectronics entwickelte und konstruierte 355-nm-UV-Nanosekundenlaser eine sehr gute Reinigungswirkung erzielen. Zunächst einmal haben die meisten Materialien eine hohe Absorptionsrate von UV-Licht, Kupfer und Aluminium haben immer noch eine hohe Absorptionsrate bei einer Wellenlänge von 355 nm, plus die hohe Einzelphotonenenergie von UV-Licht und eine hohe Wiederholungsfrequenz von bis zu 100 KHz, wodurch Oberflächenmaterial effizienter entfernt wird. Zunächst einmal haben die meisten Materialien eine hohe Absorptionsrate von UV-Licht, Kupfer und Aluminium haben immer noch eine hohe Absorptionsrate bei einer Wellenlänge von 355 nm, plus die hohe Einzelphotonenenergie von UV-Licht und eine hohe Wiederholungsfrequenz von bis zu 100 KHz, wodurch Oberflächenmaterial effizienter entfernt wird. Gleichzeitig ist seine Impulsreihe stabil und kann den 7 * 24-Stunden-Betrieb in der Produktionslinie für Leistungsbatterien erfüllen, die sich sehr an die hohe Nachfrage nach Leistungsbatteriekapazität anpasst.
Darüber hinaus entspricht die Laserbearbeitung ohne Verbrauchsmaterialien und Umweltverschmutzung in besonderem Maße dem aktuellen grünen energiesparenden Umwelt-Mainstream, aber auch dem zukünftigen Trend der industriellen Entwicklung. Es ist zu erwarten, dass die Laserreinigung als grüne Reinigungstechnologie das Entwicklungspotenzial mit dem schnellen Wachstum des Marktes für neue Energiefahrzeuge erhöht.
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