Power Battery ist das Netzteil, das die Stromquelle für Werkzeuge bereitstellt. Als Hauptstromversorgung wird die Batterie häufig in der Industrie, im Leben und in anderen Bereichen eingesetzt. Wie wir alle wissen, ist Pack als Schlüsselschritt bei der Herstellung, Konstruktion und Anwendung eines neuen Energiebatteriesystems für Kraftfahrzeuge die zentrale Verbindung zwischen der vorgelagerten Batterieproduktion und der nachgelagerten Fahrzeuganwendung. Die Prozessstufe des Packungsgruppen-Akkus hängt direkt mit der Leistung und Sicherheitsleistung von Elektrofahrzeugen zusammen. Sowohl Batterieunternehmen wie Ningde Times, GuoXuan High Tech und Funeng Technology als auch Fahrzeugunternehmen wie SAIC, GAC und Weilai legen großen Wert auf das Packen.
Heutzutage ist China mit der Popularität von Power-Akkus der weltweit größte Markt für GGs. Als Midstream-Gerät, das vorgelagerte Rohstoffe und nachgelagerte Produkte miteinander verbindet, hat die Laserlöttechnologie begonnen, in die Vision von&einzusteigen. Aufgrund des Rätsels seiner Prozessanwendung wurden Laserlötautomatisierungsgeräte von der Industrie bevorzugt. Was sind die Vorteile des Laserschweißens in der Power-Battery-Pack-Industrie?
Gesamtkontrast
Der Batterieherstellungsprozess umfasst eine breite Palette von Schweißtechnologien wie Ultraschallschweißen, Widerstandsschweißen und Laserschweißen. Die angemessene Auswahl der Schweißmethode und des Schweißverfahrens wirkt sich direkt auf die Produktionskosten, die Qualitätssicherheit und die Sicherheit der Batterie aus. Als sehr wichtiger Prozess der Batterieherstellung hat das Laserzinnschweißen einen großen Einfluss auf die Konsistenz, Stabilität und Sicherheit der Batterie. Es gibt viele Laserschweißteile in der Leistungsbatterie, was den Prozess schwierig macht und eine höhere Schweißtechnologie erfordert. Hocheffizientes und präzises Laserschweißen kann die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Kraftfahrzeugbatterien erheblich verbessern, was eine wichtige Garantie für die zukünftige Entwicklung der Kraftfahrzeugtechnik darstellt.
Es zeigt sich, dass die Vorteile des Laserschweißens ein geringer Verlust an Schweißmaterialien, eine geringe Verformung des zu schweißenden Werkstücks, eine stabile Geräteleistung und eine einfache Bedienung sowie eine hohe Schweißqualität und Automatisierung sind. Seine technologischen Vorteile sind mit anderen Schweißmethoden nicht zu vergleichen.
Der ganze Ablauf
Gemäß dem Laserschweißverfahren gibt es 50 verschiedene Arten von Leistungsbatterien, wie z. B. zylindrisches und zylindrisches Batterieschweißen
Nachdem wir den obigen Laserschweißprozess durchlaufen haben, können wir weiterhin mehrere Einzelzellen zusammenbauen, um einen Akkupack für Elektrofahrräder und Elektrofahrzeuge zu bilden. Zum Beispiel hat Tesla, der internationale Marktführer, mehr als 7000 Pack-Batterien eingesetzt, die von Panasonic NCR 18650 3100mah-Batterien synthetisiert wurden, um die hohe Lebensdauer zu erreichen.
Effizienter
Obwohl die in der auf dem Markt befindlichen Leistungsbatterie verwendete Laserausrüstung&"Wanhua allmählich attraktives GG" ist, erreicht sie schließlich das gleiche Ziel auf unterschiedliche Weise. Entsprechend der Komplexität des Prozesses und dem Platzbedarf der Geräte können die Laserschweißgeräte grundsätzlich in drei Typen unterteilt werden: Desktop-Geräte, automatische Workstations mit geschlossenem Regelkreis und automatische Montagelinie.
Desktop-Geräte, im Grunde eine halbautomatische Einzelmaschinenkonsole, werden für die ersten Pilotprodukttests und die Kleinserienproduktion verwendet.
Die automatische Closed-Loop-Workstation befindet sich meist im Modus der Doppelschwertkombination. Der Laser-Host und der Arbeitstisch mit geschlossenem Regelkreis sind mit der Befestigung und den Werkzeugen für mehrere Stationen am Arbeitstisch jeder Station ausgestattet. Es eignet sich für das Einzelprozessabschnitt-Automatiksystem verschiedener Prozesse des Leistungsbatterie-Laserschweißens und des Batteriepackschweißens.
Die automatische Produktionslinie, eine aktualisierte Version der vollautomatischen Workstation mit geschlossenem Regelkreis, verbindet mehrere Workstations zu einer vollständigen intelligenten automatischen Produktionslinie für das Zellschweißen oder das Schweißen von Akkupacks.
Sicherer
In den letzten Jahren, mit der raschen Entwicklung von Elektrofahrzeugen, ist die Lösung der Sicherheitsprobleme von Elektrofahrzeugen der entscheidende Punkt und die Schwierigkeit, die die harmlose Entwicklung der Industrie für neue Energiefahrzeuge durchbrechen muss. Da das Erkennen neuer Dinge durch Menschen einen Prozess hat, ist es unvermeidlich, im Anfangsstadium eine skeptische und misstrauische Haltung einzunehmen. Daher wird jeder Sicherheitsunfall im Zusammenhang mit Elektrofahrzeugen zu einer weiteren Vertiefung der öffentlichen Zweifel an der Sicherheit von Elektrofahrzeugen führen und die Entwicklung und Verbreitung von Elektrofahrzeugen behindern.
Die Sicherheit von Akkus ist weitgehend umstritten. Die Batterie selbst darf sich nicht ausbeulen, auslaufen, reißen, brennen, rauchen und explodieren. Sobald der Kern jedoch außer Kontrolle gerät, können Elektrolytlecks, Feuer und Verbrennung auftreten. Die Verwendung eines explosionsgeschützten Sicherheitsventils der Batterie in einer Lithiumbatterie kann die Explosion wirksam verhindern, wenn die Batterie außer Kontrolle gerät, und somit die Sicherheit der Batterie gewährleisten.
