Es ist erwähnenswert, dass das Problem der schlechten Lötverbindung beim Lötvorgang herkömmlicher Leiterplatten immer besteht und diese Art von Problem endlos auftritt. Es scheint, dass es immer neue Probleme geben wird, mit denen die Menschen nicht fertig werden können. Im Gegensatz zu Laserlötgeräten, die einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Ausbeute erzielen können, können wir einige Regeln festlegen, die als Grundlage für die Ermittlung der Probleme dienen können. Die Probleme auf der Leiterplatte werden häufig durch den Lötvorgang verursacht. Bevor jedoch festgestellt wird, dass das Problem durch den Lötvorgang verursacht wird, sollten wir zunächst verschiedene andere Gründe und dann den Lötvorgang berücksichtigen. Die meisten Probleme beim herkömmlichen Lötvorgang sind Änderungen der Materialien und Betriebsbedingungen.
1. Kurzschluss der Leiterplatte
Wenn die Leiterplatte gelötet und gealtert ist, sind einige Leiterplatten kurzgeschlossen. Zusätzlich zu den Problemen beim Leiterplattendesign und bei originalen elektronischen Geräten können wir feststellen, dass die Zeit des Zinnessens beim Löten der Leiterplatte zu kurz ist, was zu einem schlechten Löten führt. Die Aktivität des Flussmittels selbst ist nicht stark, was die Benetzbarkeit und Dehnbarkeit des Lots schwächt. Die Richtung von Zinn in der Leiterplatte ist der Richtung der Zinnwelle entgegengesetzt.
2. Nach dem Löten ist der Zinnfleck grau und matt
Nach dem Löten wird festgestellt, dass der Zinnfleck grau und stumpf ist. Unter zwei Gesichtspunkten ist einer, dass der Lötgrad zu niedrig ist. Lötstellen mit mehr als 50% Zinngehalt sind glänzend. Andererseits bleibt der Flussmittelrückstand auf der Oberfläche des Zinnflecks und wird nicht gereinigt, und seine Säuren korrodieren die Lötstelle, was ebenfalls einen grauen und stumpfen Zinnfleck verursacht.
3. Die Oberfläche des Zinnflecks ist nach dem Löten rau
Die Rauheit der Oberfläche des Zinnflecks muss anhand der Qualität des Lots berücksichtigt werden. Das Lot enthält eine geringe Menge an Metallelementen. Wenn der Gehalt dieser Metallelemente seine Grenze überschreitet, wirkt sich dies auf die Oberfläche des Zinnflecks aus. Beim Löten von Zinn sollte die Oberfläche der Zinnflüssigkeit frei von Verunreinigungen sein. Wenn die Oberfläche der Zinnflüssigkeit zu stark oxidiert wird, sollte sie rechtzeitig gereinigt werden, da sonst die Oberfläche des Zinnflecks beeinträchtigt wird.
4. Die Farbe der Lötstelle ist gelb
Gelbe Lötstellenfarbe ist ein häufiges Problem, viele Menschen wissen nicht warum. Wenn die Farbe des Lots erscheint, hängt dies im Allgemeinen von der Temperatur ab. Wenn die Temperatur des Lötzinns zu hoch ist, wird die Oberfläche der Zinnflüssigkeit gelb. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Temperatur des Zinnofens einzustellen.
