Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, dem kontinuierlichen Fortschritt und der Reife der Lasertechnologie wird auch unsere Laserschweißtechnologie immer besser, und die Laserschweißtechnologie wird häufig in Hardwareformen, Schmuck, elektronischen Bauteilen, Hardwareprodukten usw. verwendet. Auch die Hersteller von Laserschweißgeräten nehmen zu, und der Einsatz von Laserschweißgeräten, ob privat oder geschäftlich, nimmt ebenfalls zu. Wie können wir die Effizienz von Laserschweißgeräten verbessern, wenn wir sie zur Verarbeitung von Produkten verwenden? Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie die Bearbeitungseffizienz einer automatischen Laserschweißmaschine verbessert werden kann.
Viele Hersteller werden bei der Verwendung des vollautomatischen Laserschweißgeräts auf einige Probleme stoßen. Im Vergleich zur Laserverarbeitungsindustrie ist das Laserschweißgerät nicht neu, aber um das vollautomatische Laserschweißgerät zu verstehen, müssen wir es ständig lernen und diskutieren. Die Effizienz des automatischen Laserschweißens wird in gewissem Maße verbessert. Im Allgemeinen gibt es vier Aspekte:
1. Erstens ist die Leistungsdichte einer der wichtigsten Parameter in der automatischen Laserschweißtechnologie. Bei hoher Leistungsdichte kann die Oberflächenschicht im Mikrosekundenbereich auf einen Siedepunkt erhitzt werden, was zu einer großen Verdampfung führt. Daher ist eine hohe Leistungsdichte für die Materialentfernung wie Bohren, Schneiden und Schnitzen von Vorteil. Bei geringerer Leistungsdichte dauert es einige Millisekunden, bis die Oberflächentemperatur den Siedepunkt erreicht. Vor der Oberflächenverdampfung erreicht die Bodenschicht den Schmelzpunkt, wodurch sich leicht ein gutes Schmelzschweißen bilden lässt.
2. Zweitens ist die Wellenform des Laserpulses in der Laserschweißtechnologie, insbesondere beim Blechschweißen, immer ein wichtiges Problem. Wenn ein Laserstrahl hoher Intensität auf die Oberfläche des Materials trifft, werden 60% - 98% der Laserenergie auf der Metalloberfläche reflektiert und gehen verloren, und das Reflexionsvermögen ändert sich mit der Oberflächentemperatur. Während eines Laserpulses variiert das Reflexionsvermögen von Metall stark.
3. Dann ist die sogenannte Pulsbreite des Laserpulses ein wichtiger Parameter in der Pulslaserschweißtechnik. Es ist nicht nur ein wichtiger Parameter, der sich von der Materialentfernung und dem Schmelzen des Materials unterscheidet, sondern auch ein Schlüsselparameter zur Bestimmung der Kosten und des Volumens von Verarbeitungsgeräten.
4. Schließlich sollte der Einfluss der Defokussierungsmenge auf die Schweißqualität allen Freunden bekannt sein, die an Laserschweißgeräten arbeiten. Im Allgemeinen erfordert das Laserschweißen eine Defokussierung. Da die Leistungsdichte des Punktzentrums am Laserfokus zu hoch ist, kann es leicht zu einer Verdampfung in Löcher kommen. Die Verteilung der Leistungsdichte ist in den vom Laserfokus entfernten Ebenen relativ gleichmäßig.
