Mit der rasanten Entwicklung moderner Technologien ist die automatische Laserlöttechnologie nach und nach zu einer der wichtigsten Komponenten in nichtmetallischen Bereichen wie dem elektronischen Schweißen, dem Kunststoffschweißen, dem optischen Kommunikationsschweißen usw. geworden, und ihre Technologie wird immer ausgereifter. Der Vorteil der automatischen Laserschweißmaschine besteht darin, dass sie eine hohe Schweißeffizienz aufweist und durch den Ersatz von Arbeitskräften Produktionskosten sparen kann. Mit anderen Worten, die wahre Bedeutung von Laserautomatisierungsgeräten besteht darin, die Produktionskosten zu senken. Insbesondere in den heutigen hochpräzisen Industrien sind automatisierte Geräte zu einem Muss geworden.
Aus welchen Teilen besteht eine automatische Laserlötanlage als effiziente und präzise Schweißmethode? Was ist die Wirkung? Der folgende Hersteller von Zichen-Laseranlagen führt Sie durch die einzelnen Schritte. Das Laserschweißsystem besteht hauptsächlich aus einer Laserquelle, einem Laserarbeitskopf, einem Kühlsystem, einem Laserraum, einem Roboter, einer SPS, einem Drahtzufuhrsystem, einer Einheit zur Erkennung der Laserschweißqualität und einer Laserleistungserkennung.
Laserquelle. Die Laserquelle ist der Lasergenerator, der die Wärmequelle für das Laserschweißsystem liefert. Seit der Einführung des ersten Rubinlasers im Jahr 1960 gibt es heute eine Vielzahl von Lasergeneratoren auf dem Markt, und die Strahlqualität wurde kontinuierlich verbessert, was den Grundstein für die Entwicklung der Laserverarbeitungstechnologie legte.
Laser-Arbeitskopf. Laser-Arbeitskopf bezieht sich auf Laserbearbeitungswerkzeuge. Unterschiedliche Laserbearbeitungstechnologien entsprechen unterschiedlichen Laserbearbeitungswerkzeugen.
Kühlsystem. Da beim Auftreten von Laserenergie die Ableitung großer Wärmemengen nicht vermieden werden kann, ist zur Gewährleistung des normalen Betriebs der Laserquelle ein Kühlsystem erforderlich, um eine konstante Temperatur der Laserquelle sicherzustellen.
SPS. Sie ist der Gesamtkommandant der Arbeitsstation und steuert die Vorrichtungen, verschiedene Signale, Arbeitsabläufe usw.
Drahtzufuhrsystem. Für das Laserschmelzschweißen ist ein Drahtzufuhrsystem erforderlich. Im Allgemeinen besteht das Drahtzufuhrsystem aus einer Steuereinheit, einem Drahtzylinder, einem Hauptdrahtzufuhrrohr und einer Servoantriebseinheit.
Laserschweißinspektionssystem. Es kann die Qualität des Laserlots nach dem Schweißen effizient erkennen, wobei es in Online-Erkennung und Offline-Erkennung unterteilt ist. Das Online-Erkennungssystem bezieht sich auf die während des Laserschweißvorgangs durchgeführte Erkennung. Es erkennt im Allgemeinen die Schweißstärke oder zeichnet das Schweißvideo und verschiedene Parameteränderungen während des Schweißvorgangs auf. Die Offline-Inspektion wird im Allgemeinen verwendet, um die Schweißqualität des Schweißbildes zu erkennen.
Laserleistungsmesssystem (PMM). Wird zur Messung der Laserleistung verwendet. Der Laserarbeitskopf ist mit einem Druckluftstrahl ausgestattet, um das Anhaften von Spritzern, Schweißstaub usw. an der Schutzlinse beim Laserschweißen zu verringern. Bei längerer Arbeit lässt sich jedoch eine Verschmutzung der Schutzlinse nicht vermeiden. Eine Verschmutzung der Schutzlinse verringert die Laserausgangsleistung, beeinträchtigt die Schweißqualität und kann sogar die Schutzlinse verbrennen. Die Leistung wird jedes Mal gemessen, wenn eine bestimmte Anzahl von Werkstücken bearbeitet wird, um das Personal daran zu erinnern, die Schutzlinsen rechtzeitig zu überprüfen und auszutauschen.
