Das Aufkommen von Batterien war möglicherweise viel früher als gedacht, sogar vor mehr als 2000 Jahren im Königreich Parthien im Nahen Osten. Zu dieser Zeit benutzten die Menschen ein mit Essig gefülltes Gefäß, in dem ein mit Kupfer umwickelter Eisenstab befestigt war und eine Spannung von mehreren Volt erzeugt wurde. Dies ist auch die früheste Erfindung der aufgezeichneten Batterie. Heutzutage gibt es viele Arten von Batterien, einschließlich Lithiumbatterien, Batterien, Batterien Nr. 5 oder Batterien Nr. 7 usw.
In den letzten Jahren bestehen die am meisten betroffenen Produkte der Unterhaltungselektronik, wie das TWS-Headset (True Wireless Bluetooth), die Smartwatch, der Smart Speaker usw., im Allgemeinen aus Master-Chip, Batterie, flexibler Leiterplatte und Controller, darunter Batterie Kosten machen etwa 10% - 20% aus. Nehmen wir als Beispiel Airports Pro, es enthält drei Batterien: zwei Kopfhörer und eine Batterie im Ladefach. Der Akku im Headset ist ein neuer Akku mit wiederaufladbaren Tasten. Im Vergleich zu anderen elektronischen Produkten ist der Knopfakku im TWS-Kopfhörer ein neuer Akku, und seine Verarbeitungstechnologie ist schwieriger als der herkömmliche Einwegknopfakku, sodass der Wert höher ist.
Die traditionelle Knopfzellenverarbeitungstechnologie ist eine Art Widerstandsschweißen, bei dem der thermische Effekt des Widerstands zum Verschmelzen des Lots und des Batteriegehäuses genutzt wird. Obwohl diese Schweißtechnologie bequem und kostengünstig ist, liegen ihre Nachteile auf der Hand, z. B. nur beim Einzelmaterialschweißen, bei unschönen Schweißspuren, ungenauer Lötstellengröße und leicht zu oxidieren und zu schwärzen sowie bei großen Kanten. Während des Betriebs wird es durch den Betrieb der Ausrüstung und des Personals beeinflusst, und es ist leicht, Sicherheitsprobleme wie das Abfallen des Lötchips und den Spannungsabfall der Batterie am Schweißbein zu verursachen. Daher ist das Widerstandsschweißen nicht mehr für die Verarbeitung neuer Knopfbatterien mit hohen Qualitätsanforderungen geeignet.
Die neue Knopfbatterie wird normalerweise während der Verarbeitung auf die Leiterplatte aufgebracht, und die Stifte müssen an ihrer Oberfläche angeschweißt werden. Je nach den Anforderungen verschiedener Leiterplatten sind die Formen der Schweißstifte häufig unterschiedlich. Gleichzeitig sind die Schweißstifte der neuen Knopfbatterie komplexer und der Widerstandsschweißprozess ist nicht professionell. Angesichts der bestehenden Widerstandsschweißtechnologie, die die hohen Schweißanforderungen einer neuen Knopfbatterie nicht erfüllen kann, wenden sich viele Hersteller von Knopfbatterien der Laserschweißtechnologie zu.
Die Laserschweißtechnologie kann die Vielfalt der Knopfbatterie-Verarbeitungstechnologie erfüllen, z. B. das Schweißen unterschiedlicher Materialien (Edelstahl, Aluminiumlegierung, Nickel usw.), unregelmäßige Schweißspuren, ein ausgezeichnetes Schweißbild, festes Schweißen, detailliertere Schweißpunkte und genauere Schweißbereich positionieren. Darüber hinaus kann das Laserschweißen das Produkt konsistent machen, die Beschädigung der Batterie verringern und die Verschwendung von Rohstoffen vermeiden.
Die Vorteile des Laserschweißprozesses der neuen Knopfbatterie sind folgende:
1. Mit höherer Energiedichte ist es einfacher, die Materialabsorptionsschwelle zu erreichen (insbesondere bei hohen Antimaterialien);
2. Es kann eine Vielzahl von Schweißspurengrafiken realisieren. Wie Sinuslinie, Spirallinie, Spiralpunktform usw.;
3. Ein kleinerer Schweißpunkt, ein größeres Verhältnis der Schweißtiefe, eine größere Kontaktfläche und eine größere Schweißfestigkeit und Zugkraft können bei gleicher Punktgröße erzielt werden.
4. Hohe Leistungsdichte. Das Schweißprinzip unterscheidet sich von dem herkömmlichen Schweißprinzip, das auf einem großen Schmelzbad basiert, das dem Inlay-Schweißeffekt ähnlicher ist, und kann eine höhere Schweißfestigkeit erzielen, insbesondere beim Schweißen unterschiedlicher Materialien, wodurch die Bildung spröder Verbindungen verringert werden kann.
Um der rasanten Entwicklung elektronischer Produkte und der steigenden Nachfrage auf dem Markt für neue Knopfbatterien gerecht zu werden, hat Zichen Laser nacheinander die Doppelstationsschweißplattform für Knopfbatterien, die automatische Schweißplattform für flexible Leiterplatten für Knopfbatterien und andere Lötgeräte entwickelt. In der Zwischenzeit wurden für viele Unternehmen mit Knopfbatterien usw. verschiedene Lösungen für das Schweißen von Knopfbatterien, Laser- und automatische Lötgeräte bereitgestellt.
