Die automatische Laserlötmaschine hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt und ist in der Fertigung, Pulvermetallurgie, Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Biomedizin und vielen anderen Branchen weit verbreitet. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie sowie der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie in Richtung der feinen Mikrorichtung kann das traditionelle Zinnschweißverfahren auf Wärmequellenbasis nicht die Anforderungen des bestehenden und zukünftigen Montageprozesses für elektronische Geräte erfüllen, und das Laserlötverfahren bietet eine neue Lösung.
Die Hauptvorteile der Laserlöttechnologie sind schnelle Verarbeitung, große Tiefe, kleine Verformung, Mikroschweißen, einige feuerfeste Materialien wie Titan, Quarz und andere Materialien, Schweißeffekt ist auch sehr gut. Das Laserzinnschweißen wird aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit an die Vielfalt von Lötmitteln, Berührungslosigkeit und Flexibilität häufig in Leiterplatten, FPC-Buchsen und Montageteilen eingesetzt.
Das System kann gleichzeitig eine automatische Drahtzufuhr und ein Zinnschmelzen realisieren. Durch die Entwicklung der Systemintegration können wir unseren Kunden einen effizienten und zuverlässigen Laserlötprozess bieten. Nachdem der Laser durch die Laserfaser übertragen und fokussiert wurde, wird die kontinuierliche Drahtzufuhr geschmolzen und auf das Werkstückkissen verteilt, um das hochpräzise und qualitativ hochwertige Schweißen der Produkte des Anwenders&zu realisieren.
Das System wird hauptsächlich in Haushaltsgeräten, Beleuchtung, Automobilelektronik, Sicherheitsgeräten und anderen Branchen eingesetzt. Es ist weit verbreitet beim Schweißen von Leiterplattenstücken, Draht und anderen Präzisionskomponenten. Es ist für 0,2-1,2 mm Zinndraht geeignet. Der Drahtvorschubmechanismus ist kompakt, bequem einzustellen und für den Drahtvorschub glatt.
Haupteigenschaften
1. Das System verwendet einen Halbleiterlaser mit geringer Spitzenleistung, der die Anforderungen des Lötschweißens mit niedrigem Schmelzpunkt erfüllen kann.
2. Berührungslose Wärmequelle, synchrone Laserdrahtzufuhr, kleiner Fleck und kleiner Wärmeeinflussbereich können die Beschädigung um die Lötstelle minimieren.
3. Das System integriert die Selbstoptimierungsfunktion über die P-, I- und D-Werte der System-Selbstoptimierungsrückmeldung, wodurch die Temperaturregelung genauer und das Debuggen bequemer wird.
4. Entsprechend dem Unterschied des Energiebedarfs von Lötstellen kann das System mehrere Gruppen von Schweißtemperaturkurven bearbeiten und unterschiedliche Temperaturkurven verwenden, um verschiedene Schweißpunkte im selben Programm zu schweißen.
5. Das koaxiale Temperaturregelsystem kann die Temperatur in Echtzeit zurückmelden, die Schweißtemperaturkurve in Echtzeit überwachen und aufzeichnen.
6. Der Punkt des Infrarot-Thermometers kann eingestellt werden, um die Schweißanforderungen verschiedener Größen von Lötstellen besser zu erfüllen.
7. Das System hat wenig Platz, eine gute Wärmeableitung und ein hohes Sicherheitsniveau.
8. Weniger Verbrauchsmaterialien, einfache Wartung und niedrige Kosten.
