Die automatische Schweißmaschine besteht hauptsächlich aus einem automatischen Vorschub- und Entlademechanismus für das Werkstück, einem automatischen Umwandlungsmechanismus für die Werkstückposition, einem automatischen Spannmechanismus für das Werkstück, einem Automatisierungssystem für den Werkstückschweißprozess und einer systemintegrierten Steuerung. Der erste Satz automatischer Schweißgeräte für die Warmwasserbereiter-Produktionslinie auf der rechten Seite umfasst das automatische Be- und Entladen, das Automatikgetriebe, das automatische Spannen und die Automatisierung des Schweißprozesses.
Die Hauptzusammensetzung und Eigenschaften des automatischen Schweißgeräts sind wie folgt
1. Schweißstromversorgung. Die Ausgangsleistung und die Schweißeigenschaften müssen mit der zu verwendenden Schweißmethode übereinstimmen und mit einer Schnittstelle ausgestattet sein, die an die Hauptsteuerung angeschlossen ist.
2. Drahtvorschubgerät und sein Steuerungs- und Geschwindigkeitsregelungssystem. Da die Genauigkeit der Drahtvorschubgeschwindigkeitsregelung hoch ist, sollte der Steuerkreis eine Geschwindigkeitsrückmeldung hinzufügen.
3. Schweißkopf mit beweglichem Mechanismus. Es besteht aus einem Schweißkopf, einem Schweißkopfstützrahmen, einem hängenden Schlitten usw. Es befindet sich im Präzisionsschweißkopfmechanismus und sein Antriebssystem sollte einen Servomotor mit Encoder verwenden.
4. Schweißbewegungs- oder Verschiebungsmechanismus. Beispielsweise sollte beim Schweißen von Rollenrahmen, Kopf- und Heckrahmenumschlagmaschine, Drehplattform und Positionierer usw. der präzise bewegliche Verschiebemechanismus mit einem Servomotorantrieb ausgestattet sein.
5. Schweißspannmechanismus
6. Hauptsteuerung. Es wird auch als Systemsteuerung bezeichnet und dient hauptsächlich zur Steuerung der Verbindung verschiedener Komponenten, zur Steuerung des Schweißvorgangs, zur Einstellung, Einstellung und Anzeige der wichtigsten Schweißparameter. Bei Bedarf können die Steuerfunktionen wie Fehlerdiagnose und Mensch-Maschine-Dialog erweitert werden.
7. Computersoftware. Die in Schweißgeräten üblicherweise verwendete Computersoftware umfasst Programmiersoftware, Funktionssoftware, Prozessmethoden-Software und Expertensystem
8. Schweißkopfführungs- oder Nachführmechanismus. Automatische Steuerung der Lichtbogenspannung, Schweißbrenner-Wiggler und Überwachungssystem.
9. Zusatzgeräte. Wie Drahtvorschubsystem, Umlaufwasserkühlsystem, Flussmittelrückgewinnungs- und -fördervorrichtung, Schweißdrahthalterung und Kabelschlauch.
Einführung und Bearbeitung gängiger Wärmequellen für automatische Schweißgeräte
Die üblicherweise verwendeten Schweißverfahren bei automatischen Schweißgeräten umfassen Unterpulverschweißen, Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, Gasmetall-Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Laserschweißen, Laser-Lichtbogenverbundschweißen, Hartlöten, Hochfrequenzschweißen, Gasschweißen und Explosivschweißen , Reibschweißen und Ultraschallschweißen.
Bearbeitung in der Produktion
Automatische Schweißgeräte sind in den Bereichen Kunststoffe, Automobilbau, Metallverarbeitung, Eisenwaren und Elektrogeräte, Stahlkonstruktion, Druckbehälter, mechanische Verarbeitung und Fertigung, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen weit verbreitet. Nach dem Einsatz eines automatischen Schweißgeräts werden das Aussehen und die innere Qualität der Schweißteile erheblich verbessert, die Qualitätsstabilität gewährleistet, die Arbeitsintensität verringert, das Arbeitsumfeld verbessert, die Anforderungen an manuelle Schweißkenntnisse und die Produktionskosten verringert und die Produktionseffizienz wird verbessert.
