In Bezug auf die Lasertechnologie in dieser Phase ist die Laserschweißtechnologie weit verbreitet. Obwohl die Technologie weiter voranschreitet, gibt es immer noch Mängel. Zum Beispiel erzeugt die Laserschweißmaschine manchmal eine Verformung während des Laserschweißens, so dass eine Verformung des Laserschweißens vermieden werden kann.
In Laserschweißmaterialien ist Edelstahl weit verbreitet. Es wird diskutiert, wie eine Laserschweißverformung der Edelstahlplatte als neues Material vermieden werden kann. Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und anderer Eigenschaften in der Luft- und Raumfahrt, in Autoteilen und in anderen Industrien weit verbreitet. Das Laserschweißen spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Anwendung von Edelstahl, insbesondere in der Automobilindustrie. Alle Karosserien sind durch Stumpfschweißen verbunden. Aufgrund der Gefahren vieler Faktoren führt das Stumpfschweißen von Edelstahlplatten jedoch zu Verformungsproblemen, und es ist sehr schwierig zu bedienen, was die koordinierte Entwicklung der relevanten Industrien beeinträchtigen wird. Daher hat die Untersuchung der Laserschweißverformung von Edelstahlplatten eine Schlüsselbedeutung.
Die Schlüsselfaktoren, die die Verformung des Stumpfschweißens beeinflussen, sind das Schweißen von Wechselstrom, Impulsbreite und Frequenzfern. Mit zunehmendem Schweißwechselstrom nimmt auch die Gesamtbreite des Schweißens zu, und Spritz- und andere Bedingungen treten langsam auf, was zu einer Oxidationsverformung der Schweißoberfläche führt, begleitet von Rauheit; Mit zunehmender Gesamtbreite der Impulsbreite kann die Härte der Schweißstoßverbindung verbessert werden. Wenn die Gesamtbreite der Impulsbreite höher als das erforderliche Niveau ist, nimmt auch der Wärmeübertragungsenergiestoffwechsel der Materialoberfläche zu, und die Verflüchtigung fördert, dass der Nachtkörper aus dem Lösungspool spritzt und den Querschnitt des Punktschweißens verringert. Dies wirkt sich auf die Härte des Terminals aus.
Die Schädigung der Stumpfschweißfrequenz durch Schweißverformung der Edelstahlplatte hängt eng mit der Dicke des Edelstahls und anderen Faktoren zusammen. Wenn beispielsweise bei einer Edelstahlplatte von 0, 5 mm die Frequenz 2 Hz erreicht, ist die Übereinstimmungsrate der Schweißverbindungen höher. Wenn die Frequenz 5 Hz erreicht, brennen die Schweißverbindungen stark und der Umfang des thermischen Aufprallbereichs ist groß, was zu Verformungen führt. Letztendlich ist es dringend erforderlich, die sinnvolle Manipulation der Stumpfschweißverformung zu verbessern.
