Beim Kunststofflaserschweißen werden Kunststoffprodukte geschweißt. In den letzten Jahren ist das Kunststoff-Laserschweißgerät eine neue Art der Kunststoffverbindung. Gegenüber der herkömmlichen Kunststoffverbindung bietet sie viele Vorteile, wie z. B. hohe Punktschweißfestigkeit, gute Abdichtung, starke Weichheit usw. Es wird hauptsächlich zum Verbinden empfindlicher Kunststoffprodukte wie Leiterplatten, fotoelektrischer Kunststoffsensoren, diversifizierter Kunststoffprodukte und seiner Medizin verwendet. Kunststoffprodukte mit strengen Anforderungen an Versiegelung und Sauberkeit.
Prinzip des Kunststofflaserschweißens:
Bei der Verwendung der Laserschweißtechnologie zum Punktschweißen mehrerer Kunststoffkomponenten müssen die Komponenten zunächst zusammengezogen werden. Dann streut der im nahen Infrarot induzierte Teilchenstrahl mit einer Wellenlänge von 830 ~ 1064 nm die erste Komponente. Nach der Streuung wird der Partikelstrahl von der nächsten Komponente absorbiert. Die absorbierte durch nahes Infrarot induzierte Photolumineszenz wird als Energiequelle verwendet, um die Oberfläche von zwei Komponenten zu schmelzen und einen Stumpfschweißbereich zu erzeugen. Die Laserschweißtechnologie kann Stumpfnähte erzeugen, die die Härte von Rohstoffen überschreiten.
Vier Methoden des Kunststofflaserschweißens
1. Sequenzkorridorschweißen:
Der Partikelstrahl bewegt sich entlang der vorgegebenen Stumpfschweißlinie. Unter dem Druck der Vorrichtung wird das Schweißen des zu schweißenden Bauteils mit der Bewegung des Partikelstrahls verschmolzen und geformt. In Anbetracht der Tatsache, dass die Durchdringung des Stumpfschweißens bei dieser Art von Schweißverfahren relativ gering und schwer zu kontrollieren ist, sind die Standardtoleranz der Komponenten und die Ebenheit der Kantendichtung relativ hoch.
2. Quasi gleichzeitiges Schweißen:
Verwenden Sie die Auslenkung des Spiegels, um einen schnell laufenden Partikelstrahl zu erzeugen. Bewegen Sie sich entlang der Punktschweißlinie, sodass sich eine ganze Stumpfschweißlinie allmählich erwärmt und unter dem Druck der externen Vorrichtung zusammengeschmolzen wird. Das quasi-synchrone Stumpfschweißverfahren wird häufig beim Stumpfschweißen von Mikrokomponenten verwendet. Es kann einen hohen wirtschaftlichen Nutzen bei einer angemessenen Kunststoffschweißanwendung erzielen.
3. Synchronschweißen:
Die von mehreren Diodenlasergeneratoren verursachten Partikelstrahlen werden gemäß den angegebenen Einstellungen zu allen Mittellinien geleitet, und der Kunststoff wird geschmolzen, so dass alle Korridore unter dem Druck externer Vorrichtungen zusammengeschmolzen und miteinander verschmolzen werden. Da der Partikelstrahl jedoch gemäß dem spezifizierten Design ausgelegt ist, ist der Preis relativ teuer und die Verwendung von Weich ist relativ schlecht, was für die Herstellung einzelner Produkte besser geeignet ist.
4. Maskenschweißen:
Der lineare Partikelstrahl scannt die angegebene Schablone entlang der angegebenen Richtung, um den Kunststoff zu schmelzen und zu verbinden, und die Schablone legt nur eine kleine und genaue Position frei, an der die untere Kunststoffkomponente stumpf geschweißt werden soll.
Das Maskenschweißen ist das am besten geeignete Kunststoff-Laserschweißpaket für Mikrofluidik-Chips und andere Geräte wie Flüssigkeiten. Das Maskenschweißen eignet sich auch zum Kunststofflaserschweißen von extrem feinen und feinen Schweißnähten.
