1. Hohe Geschwindigkeit, große Tiefe und kleine Verformung.
2. Es kann bei Raumtemperatur oder unter besonderen Bedingungen geschweißt werden. Die Schweißausrüstung ist einfach. Wenn ein Laser beispielsweise ein elektromagnetisches Feld durchläuft, verschiebt sich sein Strahl nicht. Wenn es im Vakuum, in der Luft oder in einer Gasumgebung geschweißt wird, kann es durch Glas oder Materialien mit transparentem Strahl geschweißt werden.
3. Es kann feuerfeste Materialien wie Titan und Quarz schweißen und unterschiedliche Materialien mit guten Ergebnissen schweißen.
4. Nach der Laserfokussierung ist die Leistungsdichte hoch. Wenn die Hochleistungsgeräte geschweißt werden, kann das Seitenverhältnis 5: 1 erreichen und das höchste ist 10: 1.
5. Mikroschweißen ist möglich. Nach dem Fokussieren kann der Laserstrahl einen sehr kleinen Punkt erhalten und genau positioniert werden. Es kann zum Zusammenbau und Schweißen von Mikro- und kleinen Werkstücken mit automatischer Großserienfertigung verwendet werden.
6. Die Schweißnaht ist glatt und schön, und es besteht keine Notwendigkeit oder nur ein einfaches Verarbeitungsverfahren nach dem Schweißen
7. Die Schweißnaht hat eine hohe Qualität und kein Blasloch. Das Basismetallmagazin kann reduziert und optimiert werden. Die Mikrostruktur kann nach dem Schweißen verfeinert werden. Die Schweißfestigkeit und Zähigkeit sind mindestens gleich oder sogar höher als das Grundmetall
8. Es kann die Teile schweißen, die schwer zu erreichen sind. Es hat eine große Flexibilität beim berührungslosen Fernschweißen. Insbesondere in den letzten Jahren wird die Glasfaserübertragungstechnologie in der YAG-Laserverarbeitungstechnologie verwendet, wodurch die Laserschweißtechnologie weiter gefördert und angewendet wird.
9. Der Laserstrahl lässt sich leicht nach Zeit und Raum aufteilen. Es kann mehrere Strahlen gleichzeitig verarbeiten und mehrere Positionen bearbeiten, was Bedingungen für ein präziseres Schweißen bietet.
