UV-Lasermarkierungsmaschinen gravieren metallische und nichtmetallische Materialien. Es eignet sich besser für Anwendungen, die mehr Präzision und höhere Präzision erfordern. Weit verbreitet in Leder, Bastelgeschenken, Stoffzuschnitt, Architekturkeramik, Bekleidungszubehör, Gummiwaren, elektronischen Bauteilen, Brillenmaterialien, medizinischen Verpackungen, Lebensmittelverpackungen, Shell-Marken, Kommunikationsgeräten und anderen Branchen.
Viele der Symbole, die wir normalerweise im Leben finden, kennzeichnen Buchstaben und Muster aus Metall oder Nichtmetall, wie z. B. das BMW Logo, die Tasten des Mobiltelefons usw. Diese Muster werden von einer Ultraviolett-Lasermarkiermaschine markiert. Ultraviolette Lasermarkierungsmaschinen verwenden Laserstrahlen, um die Oberfläche verschiedener Materialien dauerhaft zu markieren. Die Laserlichtenergie verdampft auf der Oberflächenschicht des Targetmaterials und legt die tiefe Schicht des Materials frei; das Laserlicht kann bewirken, dass die chemischen und physikalischen Änderungen des Oberflächenschichtmaterials den gewünschten Mustertext "gravieren"; Das Laserlicht kann einen Teil der Substanz abbrennen und so die gewünschten Ätzmuster, Texte anzeigen.
Während sich die Elektronikindustrie rasant entwickelt, erneuert sich auch die Schneidtechnologie von Leiterplatten ständig. Die traditionellen Verarbeitungsverfahren können die sich ständig ändernde Linienbreite und den Zeilenabstand, kleinere und kleinere Öffnungen und höhere Flexibilität nicht erfüllen. Die Marktnachfrage, also die Laserbearbeitung, ist zweifellos die beste Wahl.
Bei der Verarbeitung von PCB und FPC hat das UV-Laserschneiden die Vorteile eines schmalen Schlitzes, eines geringen thermischen Einflusses, eines glatten Besäumens, eines hohen Wirkungsgrades, keiner mechanischen Beanspruchung der Besäumkante, eines hohen Wirkungsgrades und des Umweltschutzes und ist ein ideales Verbesserungsschema für traditionelle Verfahren Kunsthandwerk.
Der UV-Laser hat keine thermische Wirkung. Das Markierungs- und Schneidergebnis ist präzise und glatt. Die Seitenwand ist steil. Es gibt keinen offensichtlichen thermischen Einfluss auf den Mikrometer neben dem Einschnitt. Es gibt keinen thermischen Effekt und kein Anbrennproblem, so dass es nicht notwendig ist, zu berücksichtigen. Die erzeugte Wärme beschädigt die Bauteile. Die Linien und Lötstellen an den Kanten sind intakt und gratfrei. Da der Fokusfleck extrem klein ist und die Verarbeitungswärme minimal ist, kann er außerdem für die Feinstmarkierung und spezielle Materialmarkierung verwendet werden. Dies ist die erste Wahl für Kunden mit höheren Anforderungen an den Markierungseffekt.
