Laser ist eine der wichtigsten Erfindungen der Naturwissenschaften des zwanzigsten Jahrhunderts. Im Jahr 1960 wurde der erste Laser der Welt produziert. Anschließend haben Laser mit guter Kohärenz, kleine feindliche Winkel und hohe Energiekonzentration in verschiedenen Bereichen, wie z. B. Laser angefangen, Laserbearbeitung und Laserkommunikation verbreitet. In den frühen 1980er Jahren, Menschen begannen zu verwenden hochenergetischen Laserstrahlen beleuchten die Oberfläche des Werkstücks, wodurch die Oberfläche von Schmutz, Rost oder Beschichtung sofort verdampfen oder abziehen, und effektiv zu entfernen, die Anlage oder die Beschichtung auf der Oberfläche der Objekt mit hoher Geschwindigkeit. Der Prozess der Reinigung der Oberfläche des Materials ist Laser-Reinigung. Seit den letzten zehn Jahren Laser Reinigung wurde verschoben vom Labor zur praktischen Anwendung, verwendet in verschiedenen Produkt Gummiformen, Silikon Produkte Formen, Öl, Rost, kulturelle Relikte, mikroelektronischen Schaltungen und andere Materialien, die Reinigung zu entfernen und erreicht sehr gute wirtschaftliche und soziale Vorteile.
In der Mitte der 1980er Jahre, um den Bedürfnissen der Industrieproduktion um winzige Partikel auf Speicher Vorlagen zu entfernen Laser Reinigung hat umfangreiche Aufmerksamkeit und Forschung erhalten und wurde offiziell als eine effektive Reinigungsmethode, die Forscher haben erkannt versucht zu verwenden. Herkömmliche Reinigungsmethoden wie mechanische Reinigung, chemische Reinigung und Ultraschallreinigung um Submikron Partikel angebracht an der Vorlage zu entfernen sind weniger als ideal. Seit der Adsorption Kraft der Partikel auf der Vorlage (van der Waals-Kraft, elektrostatische Kraft, etc.) ist es schon erstaunlich, wie Partikel von 1 µm Größe, seine Kraft Adsorption an der Oberfläche der Vorlage etwa 106 Mal sein Gewicht und die mechanische Die Reinigungsmethode kann nicht abgeschlossen werden. Die Entfernung von winzigen Partikeln, chemische Reinigung kann zu Korrosion und Rekontamination der Vorlage führen. Ultraschall-Reinigung erfordert die Vorlage in der Mitte der sonic Vibrationen platziert werden, was die Vorlage zum Bruch führt. Laser Reinigung wird unter solchen Umständen produziert. In diesem Fall Menschen begann, systematisch zu studieren: sein Aussehen hat das Problem der Verschmutzung auf der Oberfläche von der Vorlage gelöst, und mit der Entwicklung des Lasers Reinigungstechnik, es wurde auch weitgehend verwendet in vielen anderen Bereichen.
In den späten 1980er Jahren fanden Wissenschaftler, dass auf der Oberfläche des Substrates mit Hilfs Flüssigkeitsschicht günstigere Voraussetzungen für die Entfernung von Partikeln verunreinigt war. Unter ihnen ist das Wasser so eine effektive zusätzliche Schicht. Die Methode der Berichterstattung über die Oberfläche des Gegenstandes gereinigt werden, mit einem Flüssigkeitsfilm, die Dicke des Ordens Millimeter und dann Bestrahlung mit dem Laser, die kontaminierte Partikel zu entfernen nennen wir später den (nassen) Laser Dampfreinigung ist, verglichen mit der trockene Art. Laser-Reinigung, Dampf Laser-Reinigung hat höhere Reinigungsleistung. Erst Anfang der 1990er Jahre Industrieproduktion Laser Reinigung wirklich eingegeben werden. In der Tat entdeckte fast 1987 drei Forschergruppen unabhängig voneinander die Wirkung des Laser Reinigung. Unter ihnen das Forscherteam unter der Leitung von Zapka erhielt das erste Patent auf Laser Reinigung und seine Anwendung Aussichten in der Industrie anerkannt. Eine weitere Forschergruppe ist das Max Planck Institut für Biochemie und Physik in Toku, Wissenschaftler die Silizium-Vorlage war bedeckt mit gold-Partikel mit einer Größe von 35 nm, und dann der molekularen Stickstoff-Laser bestrahlt wurde direkt auf der festen Oberfläche und Infolgedessen wurden die Goldpartikel auf der Oberfläche erfolgreich entfernt, während die Silizium-Vorlage nicht beschädigt wurde, darauf hinweist, dass der Laser verwendet wurde, um die feste Oberfläche zu reinigen. Kontaminierte Partikel sind machbar.
Im Jahr 2001 durchgeführt Fourrier und seine Mitarbeiter Dampf Laser Reinigung Experimente an Partikeln der verschiedenen Formen, Größen und Materialien, die Laserintensität benötigt für die verschiedenen Teilchen im Bereich von Dutzende bis Hunderte von Nanometern zu finden. Die Schwelle ist dasselbe. Diese "weithin konsistenten Schwelle" bietet eine günstigere Unterstützung für den industriellen Einsatz der Dampfreinigung Laser um Submikron-Partikel zu entfernen. Obwohl die Entwicklung der Laser Reinigung basiert auf die Reinigung von kleinen festen Teilchen auf der Oberfläche, wurde Forschung auf andere Anwendungen entsprechend durchgeführt. Beispielsweise in den 1970er Jahren nach forschen und experimentieren, ergab, dass Laser historische Gebäude und Kunstwerke Reinigung sind. Es gibt Machbarkeit. Im Jahr 1992 zur UNESCO erfolgreich Laser Reinigung um Yasmin Kathedrale in England zu reparieren. Einige Länder in Europa haben auch Laser gereinigt der Kathedrale von Amiens (Frankreich), dem Stephansdom (Wien), das Grab des unbekannten Soldaten (Warschau, Polen). Die Anwendung des Lasers in Abisolieren hat auch die Aufmerksamkeit der Forscher angezogen. Woodroffe Et Al. in den Vereinigten Staaten haben eine Menge Arbeit in diesem Bereich getan.
In den 1990er Jahren Forscher in Deutschland und Japan entwickelt High-Power-Tee-CO2-Laser für Laser Entlackung und nutzte sie, um eine Reihe von Experimenten zu tun. Es war nicht bis 2005, dass Forscher arbeiten veröffentlichte über das Abisolieren von Flugzeugen mit Hochleistungs-Tee-CO2-Laser. Wissenschaftler aus verschiedenen Ländern haben eine Menge explorative Forschung über die Anwendung von Reifenformen, Oberflächenbehandlung, Raum Müll und andere Aspekte auch gemacht und bemerkenswerte Ergebnisse erzielt.
