Vom Labor bis zur Anlage eröffnen die Vorteile von Lasern für die Oberflächenreinigung von organischem Material neue Anwendungsmöglichkeiten
Während seit Jahren Anwendungen zum Schweißen, Bohren oder Schneiden mit Lasern bekannt sind, gilt die Laseroberflächenreinigung nach wie vor als Nischentechnologie. Die Anpassung in industriellen Reinigungsanwendungen fand erst kürzlich statt, obwohl sich herausstellte, dass das Verfahren in der Lage ist, die meisten organischen Materialien effektiv zu entfernen.
Heute gibt es eine breite Palette von gepulsten Laserreinigungen
g oder Entschichtungssysteme im Einsatz. Lasersysteme werden betrieben, um Farbe von empfindlichen Oberflächen zu entfernen, die Isolierung von Leitern zu entfernen, Oberflächen durch Ablation zu gravieren oder Vulkanisationsrückstände von Reifenformen zu entfernen. Alle diese Vorgänge können als eine Art "Reinigung" kategorisiert werden.
Warum Laser?
Die Entwicklung der Laseroberflächenreinigung wurde durch die Notwendigkeit eines nicht abrasiven und ungefährlichen Reinigungsprozesses beeinflusst, der den Einsatz von Chemikalien oder Strahlsystemen ersetzen kann.
Ein Hauptproblem bei den meisten herkömmlichen Reinigungstechnologien ist der Verschleiß des Substrats und die negative Auswirkung auf die Umwelt. Strahlmittel beschädigen empfindliche Oberflächen und verursachen erhebliche Abfallmengen. Bei der Verwendung chemischer Lösungsmittel fallen flüssige Abfälle und möglicherweise gefährliche Dämpfe an. Solche Probleme führten zur Entwicklung der ersten Lasersysteme für diesen Zweck.
Die Vorteile des Lasers für die Oberflächenreinigung inkl
de das Folgende: das berührungslose / nicht abrasive Verfahren, kein Einsatz von Chemikalien oder Strahlmitteln, eine Reduzierung der Abfallmenge, Automatisierung und Sicherheit.
