Herkömmliche industrielle Reinigungsanlagen hat eine Vielzahl von Reinigungsmethoden, meist mit Chemikalien und mechanische Methoden zur Reinigung. Unter den zunehmend strengere Umweltschutzauflagen in China, und wächst das Bewusstsein für Umweltschutz und Sicherheit werden immer weniger Arten von Chemikalien, die in der industriellen Produktion und Reinigung verwendet werden können. Gewusst wie: ein sauberer und nicht-invasive Reinigungsverfahren zu finden ist ein Problem, die wir betrachten müssen. Laser Reinigung zeichnet sich durch abriebsfest, berührungslose, niedrige thermische Effekte und Objekte für verschiedene Materialien geeignet. Es gilt, die zuverlässige und effiziente Lösung sein.
In der Oberflächenkontamination des Werkstücks, die Bindung zwischen den Anhang auf die Werkstückoberfläche und die Oberfläche ist vor allem auf das Vorhandensein der folgenden Arten von Kräften: kovalente Bindungen, doppelte Dipole, Kapillarwirkung, Wasserstoffbrückenbindungen, Adsorption Kräfte und elektrostatische Kräfte. Unter ihnen sind Kapillare Kraft, Adsorption Kraft und elektrostatische Kraft am schwierigsten zu zerstören. Laser Reinigungs-Technologie ist es, diese Kräfte zu überwinden.
Diese Adsorption Kräfte sind viel größer als die Schwerkraft (einige Größenordnungen) und beziehen sich auf die Partikel Durchmesser d. Die Adsorption Kraft zeigt eine langsamen Verfall lineare Tendenz wenn die Partikel Radius verringert, und die Partikel Masse m ist proportional zu der kubisch des Durchmessers. Entsprechend Gesetz des Newtons, F = Ma, wenn die Partikelgröße kleiner, wird die Beschleunigung zur Verfügung gestellt durch die Adsorption Kraft steigt rasant. Daher, je kleiner die Partikel, desto größer die Beschleunigung erforderlich, um entfernen, weshalb konventionelle Reinigungstechnik ist schwierig, die Oberfläche Anlagen mit kleinem Durchmesser Objekte zu entfernen.
Aufgrund der komplexen Zusammensetzung und Struktur der Oberfläche Anlagen ist der Mechanismus der Laser Interaktion mit ihnen auch anders. Die am häufigsten verwendeten theoretischen Modelle für diese Erklärung sind die folgenden:
1, Phosgenierung/Licht-Zerlegung
Der Laser erzeugt durch den Laser erreichen hohe Konzentration von Energie durch die Fokussierung des optischen Systems. Der fokussierte Laserstrahl kann generieren hohe Temperaturen von mehreren tausend Grad oder sogar Zehntausende von Grad in der Nähe im Mittelpunkt, und augenblicklich verdampfen oder zersetzen die Anlagen auf der Oberfläche des Objekts.
2, leicht abstreifen
Durch die Wirkung des Lasers wird die Anlage auf der Oberfläche des Objekts thermisch erweitert. Bei Erweiterung der Anlage auf der Oberfläche des Objekts größer als die Adsorption Kraft zwischen der Anlage und das Substrat, wird die Anlage auf der Oberfläche des Objekts von der Oberfläche des Objekts getrennt werden.
3, optische vibration
Ein gepulster Laser mit einer höheren Frequenz und Leistung wird verwendet, um die Oberfläche eines Objekts zu schlagen und eine Ultraschallwelle wird an der Oberfläche des Objekts erzeugt. Die Ultraschallwelle kehrt nach der Kollision mit der harten Oberfläche der unteren Mittelschicht und stört die einfallende Schallwelle, dadurch erzeugt eine hochenergetische resonante Welle, wodurch mikroskopische Risse und Zerkleinerung des Schmutzes. Von der Oberfläche des Matrixmaterials kann diese Reinigungsmethode verwendet werden, wenn der Absorptionskoeffizient des Laserstrahls zwischen dem Objekt und die Oberfläche Anlage nicht sehr verschieden ist, oder toxische Substanzen nach dem Oberfläche Anbau erzeugt werden Material wird erwärmt.
Derzeit gibt es keinen einheitlicher Standard für die Struktur der Laser Reinigungsgeräte, die muss noch geklärt werden auf Faktoren wie die tatsächliche Reinigungsmethode, die Art des Substrates und Schmutz basieren, und die Wirkung der Reinigungsaufwand. Sie sind jedoch noch etwa dasselbe in einigen grundlegenden Strukturen. Es zählen vor allem Laser, mobile Plattformen, Echtzeit-monitoring-Systeme, halbautomatische Steuerung Betriebssysteme und andere Hilfssysteme.
