Die elektronischen und optischen Eigenschaften des Laserschweißgeräts können zum Zeitpunkt des Drucks bestätigt werden. Kunden können den Schweißeffekt bei der Entwicklung neuer Produkte zu Beginn intuitiv definieren. Daher ist es hier nicht mehr allgemein. Das Wichtigste ist jedoch, die Laseranpassungsfunktionen, die die Integrität des Laserschweißens beeinflussen, detailliert vorzustellen.
Gegenwärtig können die auf dem Markt verkauften Laserschweißgeräte in zwei Kategorien unterteilt werden: Stromrückkopplung und Laserausgangsleistungsrückkopplung.
Die Stromrückkopplung ist eine Steuermethode zur Steuerung des Stroms der vom Laser gepumpten Xenonlampe, um sie jedes Mal konstant zu halten. Die Ausgangsleistung des Lasers ist jedoch nicht linear proportional zum Momentanstrom der gepumpten Xenonlampe, und mit zunehmender Nutzungsdauer der Xenonlampe wird die elektrooptische Umwandlungseffizienz offensichtlich verringert, was die Energie verringert des konvertierten Lasers und beeinflussen dann die Integrität des Schweißeffekts.
Die Rückkopplung der Laserausgangsleistung ist eine Steuermethode zum Einstellen des Pumpstroms der Xenonlampe durch Hinzufügen eines Fotodetektors am Ausgangsende des Laserresonators und Vergleichen der Ausgangsleistung des Lasers mit der Ausgangsleistung des erforderlichen Lasers.
Die Rückmeldung der Laserausgangsleistung kann in sofortige Rückmeldung und nicht sofortige Rückmeldung unterteilt werden. Echtzeit-Rückkopplung ist eine Steuermethode zum Steuern des Pumpstroms der Xenonlampe durch Vergleichen der erfassten Ausgangsleistung mit der erforderlichen Ausgangsleistung innerhalb eines einzelnen Impulses der Laserausgangsleistung. Die nicht sofortige Rückkopplung besteht darin, die Ausgangsleistungswellenform des vorherigen Einzelimpulses mit der eingestellten Wellenform zu vergleichen und dann die Steuermethode des Strompegels der Xenonlampe zu bestimmen, die vom nächsten Impulslaser gepumpt wird.
Im Vergleich zur Stromrückkopplungsregelung kann die Regelgenauigkeit der Laserenergieabgabe durch Verwendung der Laserausgangsleistungsrückkopplung insbesondere in der Serienproduktion weiter verbessert werden. Darüber hinaus ist es dem Laserschweißgerät, das durch Rückkopplung der Laserausgangsleistung gesteuert wird, leicht, die Wellenformeinstellung der Laserleistung zu realisieren. Tatsächlich kann die Auswahl verschiedener Wellenformen der Laserausgangsleistung für verschiedene Materialien auch den tatsächlichen Schweißeffekt verfeinern. Manchmal kann bei den Materialien, die mit dem herkömmlichen Verfahren nicht geschweißt werden können, die Laserausgangsleistungswelle geändert werden. Der bessere Schweißeffekt wird erzielt.
Im Allgemeinen ist der Schweißpunkt umso größer, je breiter das Tastverhältnis ist. Je höher die Spitzenausgangsleistung der Laserausgangsleistung ist, desto tiefer ist der Schweißpunkt. Zu diesem Zeitpunkt gibt es keinen vollständigen Satz von Einstellmodi für die Laserausgangsleistungswellenform. Kunden können nach und nach im Anwendungsprozess die für ihre eigenen Produkte geeignete Laserausgangsleistungswellenform untersuchen.
Die Auswahl der Laserschweißmaschine ist besonders wichtig für die Produktionsrate der Massenproduktion. Daher können Kunden so schnell wie möglich das Laser-Ausgangsleistungs-Rückkopplungsschweißgerät auswählen, um die Produktkonformitätsrate unter den Bedingungen zu verbessern, die die Bedingungen zulassen.
