Die Teileform spielt im Produktionsprozess eine wichtige Rolle. Rotationssymmetrische oder zylindrische Geometrien stellen neue Herausforderungen an die Laser-Kunststoffschweißtechnik. Die neue LPKF InlineWeld 2000 meistert diese technische Herausforderung, indem sie Umfangsteile zuverlässig und zuverlässig verschweißt, entweder als Stand-Alone-System für die Laborentwicklung oder Produktion, oder integriert in eine Produktionslinie.
LPKF InlineWeld 2000 Laser-Kunststoffschweißsystem und Anwendungen
Das LPKF InlineWeld 2000 nutzt die Radialschweißtechnologie. Das InlineWeld 2000-System besteht aus einer leistungsstarken Laserquelle und einem rotierenden Lichtpfad für einen schnellen Schweißprozess. Das Teil bleibt während des Schweißvorgangs immer in einer festen Position.
Optimale Schweißergebnisse basieren auf einer guten Leistung hinsichtlich Bauteilfunktion, Leistung und Ästhetik. Die Schweißnähte sind ästhetisch ansprechend und langlebig, während das umgebende Material durch den Schweißprozess nicht beeinträchtigt wird, und eignen sich für Komponentenanwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder anderen Branchen, beispielsweise Gleichrichter, Wärmemanagementkomponenten und medizinische Geräte wie Glukometersensoren oder Rohrleitungs- und Ventilsysteme.
Merkmale des LPKF InlineWeld 2000-Systems
Das InlineWeld 2000, ein neues Mitglied des Systems, bietet Kunden eine Komplettlösung für ihre Bauteilgrößen- und Designanforderungen. Der modulare Aufbau der Anlage bietet ein hohes Maß an Flexibilität und dank der bahnbrechenden Kalibrierung und Austauschbarkeit der Komponenten können unterschiedlichste Durchmesser und Schweißnähte in der gleichen Anlage mit extrem kurzen Rüstzeiten verarbeitet werden. Mit dieser Technologie können zylindrische Teile, ovale Teile oder Teile mit spezifischen Geometrien geschweißt werden.
Abhängig von der gewünschten Schweißnahtgeometrie können zusätzliche Spannkräfte mit der Druckeinheit erforderlich sein. Die LPKF InlineWeld 2000 bietet hierfür vielfältige Möglichkeiten. Bei Pressverbindungen zwischen Bauteilen ist kein zusätzlicher Druckeintrag erforderlich. Der große Bereich an einstellbaren Zusatzspannkräften des InlineWeld 2000 sorgt für optimale Ergebnisse bei nahezu jeder Schweißaufgabe. Über die Systemsoftware können Parameter einfach gestaltet und schnell geändert werden.
Die Prozessqualität der Radialschweißung wird durch die integrierte Pyrometerüberwachung sichergestellt. Somit ist auch bei Produktionsplänen mit hoher Produktionsauslastung eine optimale Teilequalität gewährleistet. Die ultrahohe Prozessgeschwindigkeit und Schweißqualität machen den LPKF InlineWeld 2000 zur optimalen Lösung für das Laser-Kunststoffschweißen von Umfangsteilen.
