Aufgrund der weiteren Verbesserung der Leistung des Linienlasers kann nun die Verarbeitung im Kilowattbereich durchgeführt werden, und das Nichtabsorptionslaser-Transmissionsschweißen kann mit einer signifikant erhöhten Wellenlänge realisiert werden, so dass diese Einschränkungen aufgehoben wurden.
Zichen-Schweißgeräte-Laser mit patentierter Strahlformungstechnologie können ein spezielles homogenes Hochenergielaser-Liniensegment erzeugen. Anders als beim kreisförmigen Laserstrahlprofil kann der Linienlaser gleichzeitig die gesamte Schweißkontur gleichmäßig formen, um eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit zu erzielen.
Darüber hinaus können die gleichmäßige Verteilung der Laserlinienintensität und der kontinuierliche Wellenformbetrieb des Lasers den kontinuierlichen und stabilen Verarbeitungseffekt sicherstellen. Beim Schweißen von Kunststoffen können verschiedene Laserschweißmethoden verwendet werden, z. B. Maskenschweißen, Vollsynchronschweißen usw. Beim Vollsynchronschweißen erfolgt das Bauteilschweißen fast augenblicklich (abhängig von der Art des Kunststoffs und der Wandstärke des Teils). Dieses sehr schnelle&"einmalige GG"; Die Schweißtechnik hat viele Vorteile und reduziert Verzug und thermische Beanspruchung erheblich.
Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass der Verarbeitungszyklus kürzer ist. Die beiden Vorteile zusammen reduzieren die Produktionskosten und verbessern die Qualität jedes Schweißens. Anders als bei der herkömmlichen Fokusoptik des hochpräzisen Bearbeitungsfokus muss der Arbeitsabstand des Linienlasers nur die Toleranz von ± 10 mm erfüllen.
Verwendung eines modularen Aufbaus zum Aufbau eines Verbundschweißsystems
Die aktuelle Marktnachfrage ist die kundenspezifische Systemlösung mit modularem Aufbau. Zusätzlich zu&"einfaches GG"; Bei linearen Lasermodulen kann dieses Verfahren auch mit Halbleiterlasern kombiniert werden, um modulare Laserlinien zu bilden, die den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Produkte gerecht werden.
Der Laser kann mehrere Schweißnähte unterschiedlicher Länge auf drei Platten der Kunststoffteilschale bilden und das Schweißen innerhalb von 0,5 bis 3 Sekunden abschließen. Eine weitere spezielle Lösung wurde für verschiedene Automobilzulieferer entwickelt. In diesem Fall ist die Laserlinie in 15 unabhängig gesteuerte Segmente (1,5 mm x 21 mm) unterteilt, was bedeutet, dass der Laserstrahl nur auf den bestimmten Punkt gerichtet wird, an dem geschweißt werden soll. Diese Art einer verbundenen Laserlinie (4-kW-Linienlaser, Laserlänge 320 mm, Linienbreite 1,5 mm) reduziert den Energieverlust bei der Prozesssteuerung und der Gesamtwirkungsgrad kann bis zu 60% betragen.
Aufgrund der Existenz präziser elektronischer Komponenten kann in Verbindung mit einem Pyrometer und einem berührungslosen Temperaturmesssensor die Echtzeitsteuerung des Lasertransmissionsschweißprozesses realisiert werden. Wenn das Pyrometer beispielsweise anzeigt, dass die Temperatur zum Schweißen nicht hoch genug ist, passt die elektronische Einheit den Prozess durch Erhöhen der Dichte des Laserstrahls an.
