Die Produkte der Elektronikindustrie ändern sich mit jedem Tag, von der ursprünglichen 3g-4g bis zur aktuellen 5g-Kommunikationstechnologie, dem aktuellen beliebten Faltbildschirm, dem Leichtgewicht und der Miniaturisierung von tragbaren Geräten, 3C-Unterhaltungselektronik usw., die alle Laserlöten benötigen. Derzeit werden Laserlöttechnik und Laserlötanlagen nach und nach ausgereift. Verschiedene Laseranwendungen werden nach unterschiedlichen Produktanforderungen entwickelt, wie z.B.: Laserblechkugellötmaschine, Laserzinndrahtlötmaschine, Laserlötpaste Lötmaschine. Derzeit tendiert die Marktentwicklung allmählich zum Laserlöten.
Laserzinnschweißen ist eine Art Laserschweißtechnologie, die Laser als Wärmequelle verwendet, um Lötpad zu erwärmen und Zinndraht oder Lötpaste zu schmelzen. Die Haupteigenschaft des Laserzinnschweißens ist die Verwendung von hoher Energie des Lasers, um lokale oder Mikrobereich schnelle Erwärmung zu realisieren, um Zinnschweißprozess abzuschließen. Im Vergleich zu herkömmlichen Hotbar-Löten und elektrischem Lötkolbenlöten hat die Laserzinnschweißmaschine eine hohe Verarbeitungspräzision, hohen Wirkungsgrad, hohe Ausbeute und Produktionseffizienz Niedrige Kosten. Professionelle Schweißsoftware, einfach zu bedienen, schnell zu bedienen; komplette Funktionsmodule, flexible Kombination und Kollokation, hoher Automatisierungsgrad.
Chengdu MRJ Laserlötanlagen sparen Kosten für Unternehmen
1. Die Laserlötmaschine hat grundsätzlich keine Verbrauchsmaterialien; Wir alle wissen, dass der Lötkolbenkopf jedes Jahr hohe Kosten für die Verbrauchsmaterialien des Heizkernlötkopfes benötigt, während die Laserlötmaschine grundsätzlich keine Verbrauchsmaterialien hat.
2. Die Verschwendung von Löten. Vor und nach jedem Schweißen muss die Restdose am Lötkopf gereinigt werden, während die Laserlötmaschine nicht gereinigt werden muss, was jedes Jahr viel Kosten einsparen kann.
3. Die Kosten für Technologie und Zeit. Jedes Mal, wenn das Lötkolben und das Lötkolben ausgetauscht wird, kann der Lötkolbenkopf erst nach dem Abkühlen des Lötkolbens ausgetauscht werden, und die Position muss nach jedem Austausch kalibriert werden. Insbesondere muss der Austausch des Heizkerns durch einen bestimmten technischen Betreiber ersetzt werden, und er muss nach dem Austausch neu positioniert werden, was viel Zeit verschwendet und professionelles und technisches Personal erfordert.
Aus den oben genannten drei Punkten geht hervor, dass die Anschaffungskosten einer automatischen Laserzinnschweißmaschine zwar höher sind als die der herkömmlichen Lötmaschine, aber im langfristigen Produktionsprozess der Fabrik kann die Laserlötmaschine für Unternehmen eine Menge Nutzungs- und Produktionskosten einsparen.
