Die traditionelle Schweißmethode des Wasserkochers hat einige Probleme, wie Schweißplatz und große Wärme betroffen Bereich. Die Materialdicke des gewöhnlichen täglichen Edelstahlkessels beträgt in der Regel 0,8-1,5 mm, nicht mehr als 2 mm, und einige gestreckte Positionen werden dünner sein. Allerdings wird schweißpunkt in Argonlichtschweißen wegen der Oxidation der Schweißnaht erscheinen. Aufgrund der großen wärmebeeinflussten Fläche hat das Werkstück oft Probleme wie Verformung, Rissbildung, Lochloch, Unterschnitt, unzureichende Verklebungskraft und innere Belastungsschäden nach dem Schweißen. Ob der Schweißfleck zu groß ist oder andere Verformungen und Schäden durch Schweißen den nachfolgenden Polierprozess noch schwieriger machen, so dass auch die Fehlerrate zunimmt.
Obwohl Argon verwendet wird, um den Edelstahlkessel beim Argonlichtschweißen vor Oxidation zu schützen, wird die unkontrollierbare Schweißwärme, der große Schweißfleck und die Verformung des Topfes selbst dem anschließenden Polierprozess mehr Schwierigkeiten bereiten, was zu einer Erhöhung der Fehlerrate führt.
Mit dem Aussehen der Metall-Laserschweißmaschine werden die Vorteile des Edelstahlkesselschweißens immer deutlicher. Sowohl die Schweißwärmeregelung als auch die Schweißpunktsteuerung können je nach Anforderung eingestellt werden.
Zu den wichtigsten Parametern, die die Schweißqualität der Edelstahl-Kessel-Metall-Laserschweißmaschine beeinflussen, gehören Schweißstrom, Pulsbreite, Pulsfrequenz usw.
1. Mit der Erhöhung des Stroms erhöht sich die Breite der Schweißnaht, Spritzer erscheint im Schweißprozess, und die Oberfläche der Schweißnaht hat Oxidationsphänomen und Rauheit.
2. Mit der Erhöhung der Pulsbreite erhöht sich auch die Schweißbreite. Der Einfluss der Pulsbreite auf das Laserschweißen von Edelstahlkesseln ist sehr signifikant. Eine geringe Erhöhung der Pulsbreite kann zu Oxidation und Verbrennung der Probe führen.
3. Mit der Erhöhung der Pulsfrequenz erhöht sich das Überlappungsverhältnis der Lötverbindung, und die Schweißbreite erhöht sich zuerst und bleibt dann unverändert. Unter dem Mikroskop wird die Schweißnaht immer glatter und schöner. Wenn die Pulsfrequenz jedoch auf einen bestimmten Wert ansteigt, ist der Spritzer ernst, die Schweißnaht wird rau und oxidationsintensiv auf der oberen und unteren Oberfläche der Schweißteile.
4. Die Ergebnisse zeigen, dass eine positive Defokussierung für das Laserschweißen von ultradünnen Plattenmaterialien geeignet ist. Bei der gleichen Defokussierungsmenge ist die Schweißfläche, die durch positives Defokussieren gewonnen wird, glatter und schöner als die der negativen Defokussierung.
